生产计划作业流程

1  目的
为使 工厂 订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本程序。
2  适用范围
适用于本公司所有内外销订单产品和库存生产计划作业。
3  职责和权限
3 ． 1 营销部
3.1.1 根据历年产品销售统计、当前市场形势、客户信息反馈、公司营销策略等分析、判断，预测下一年度各类型产品的销售数量 , 并制订年度销售计划。
3.1.2 根据销售计划、成品库存、产品生产周期等，每月修订《月度销售计划》。
3.1.3 根据客户订单，负责编制订单规格评审单并 根据评审结果 制定《工厂订单》
3.1.4 《工厂订单 》的 及时 下发以及产品入库时间的确定。
3.1.5 客户信息资料的准确、及时传递。
3. 2 PMC 部：
3.2.1  根据批准后的《工厂订单》，结合生产部门产能 负荷 、在线产品进度、物料采购周期 和采购物料进度等 ，组织编制《生产主计划》，下达《月生产计划》和《周生产计划》，并确定交期回复营销部。
3.2.2 收集各生产车间产能、报表等数据信息，进行统计、分析，为制定生产计划提供依据，并提出改善建议。
3.2.3 根据销售出货、物料进度等信息结合生产进度及时调整计划，确保生产顺畅。
3.2. 4 编制《物料需求计划》，跟进物料交期，及时、准确的传递物料信息，保证物料供应、满足生产计划执行。
3.2. 5 每日跟进生产进度 、 协调处理生产异常并及时总结汇报，推进物料和生产进度。
3.2.6 负责填写《生产计划达成率统计表》 , 并于次周二上午 10:00 之前提交稽核办 ; 每月末汇总当月《生产计划达成率统计表》 , 并于次月 5 日之前提交稽核办。
3. 3 生产部各车间
3.3.1 严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证生产交期。
3.3.2 及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递。
3.3.3 及时传递生产异常信息给 PMC 部和相关部门。。
3.3.4 各车间负责编制各车间的《生产日报表》，并每天与《生产周计划》及滚动计划核对，确定生产计划完成情况，发送相关部门。
3. 4 研发部
3.4.1 负责制定产品 BOM 表，并 按时 分发相关部门。
4. 作业规范
4. 1 生产计划
4.1.1 PMC 部对销售部递交的年度和月销售计划进行分析，从产能、人员与模具、设备、品质检测、技术能力、产品类型、订单数量等综合分析，必要时组织相关部门共同协商。
4.1.2 PMC 部计划 主管 依据《工厂订单》及产品设计周期、各车间生产能力 、标准工时 和 产品生产 周期、物料供应状况 及 在线产品进度于每月 25 日前编制 《 月生产计划 》 , 经 PMC 部经理审核、主管副总批准后 于每月 28 日前分发 各部门执行 ,   或依据订单的紧急程度修订《周生产计划》 , 必要时更改月计划 。
4.1.3 计划员 在 《月生产计划》 上 填制生产单号、产品名称、数量、物料入库时间、各车间投产时间、入库时间等相关内容。
4.1.4 PMC 部计划员根据 客户订单变化情况 、 物料库存和回复交期，于每月 28 日前，将下月生产计划分解为《周生产计划》 , 对《周生产计划》所需物料每日跟进，必要时做出调整 . 每周六上午 11 ： 00 之前修订下周 生产 计划后给相关部门会签并下发执行。