泰源工量具仓库管理制度

1．目的
规范仓库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格的产品。
2．适用范围
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
3．职责
3.1 仓库负责产品的贮存控制。
3.2 质检部负责产品的检验
4．工作程序
4.1 外协采购物资、半成品、成品入库
4.1.1 外协采购物资到厂，先放置于待检区域做待检标识，由仓管员根据对方送货单据，在清点采购物资数量时，尾件数必须全数清点，其他不便直接清点数量的物资可采用称重法，以样品的数量取平均值，求算得出总体数量，经核实的数量，需在对方送货单据中及报检单据中注明。仓管员清点数量后，通知检验员作进仓检验，检验员按总进仓数量    %的比例进行抽检。
4.1.2 车间需要入库的半成品、成品，由生产车间做待检标识，仓管员根据车间开具的“完工产品入库单” 清点数量，进仓数量以实收数为准，仓管员应根据生产通知单控制进仓数量，塑件产品1500个左右的小订单，进仓数量可放2%的余量，长期订单按实际进仓数进仓，个别浅色、次品率高的特殊产品余量可酌情考虑。电瓶、线路板等半成品和装配车间的成品严格按生产单数量进仓。仓管员清点数量后通知质检员进行进仓检验，检验员按总进仓数量    %的比例进行抽检。
5．领料出库
5.1 仓管员应严格按照生产通知单数量，凭车间的“领料单” 进行领料，防止超额领用。“领料单”应注明订单号，如为大订单要注明柜号。仓库应根据生产计划单提前一天进行配料，车间超出订单数量领用的必须填写“超领单”说明原因并由总经理签批。
5.2 五金件、塑料件、电瓶应以先入先出为主，防止生锈、变形、变色、电瓶电量不足。
5.3 凡错领、错发的已领物资可填红字领料单，仓库核实数量后办理退库手续。
5.4 因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符合时，可红字填写“领料单”办理退库手续，这些不合格品设专区摆放，仓库最后每月盘点时统计数量，并通知采购部门，向供方追溯责任和索赔。
5.5 每一笔出入库数量都要及时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清月结。
5.6 对于在生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上的工具或物品，领用时须拿原件更换。
6．次品退换