制造行业实施精益生产TPM管理培训成功的方法有哪些？

众所周知，TPM管理是“全员生产维修”的缩写，它的主要重点在全员维修和生产维修上。随着社会竞争力的增加，很多企业为了更好的发展，寻求各种管理方法，而在众多管理方法中，TPM管理比较受青睐。那么为什么越来越多的企业想做TPM管理？

　　一、TPM管理的含义

　　TPM抛弃了过去那种只把设备管理局限在维修阶段的狭隘观念，有效地克服了传统管理中的两“个脱节”的弊端，为企业取得良好的设备投资收益打下了结实的基础。

　　二、实施TPM的必要性

　　过去，由于企业生产的自动化、系列化程度不高，在生产维修方面，一直单方面考虑设备的维修管理。

　　但随着企业生产自动化、系列化程度的不断提高，原来生产维修的业务已不能满足发展的需要，生产维修已扩展为提高生产能力及产品质量管理（包括设备的维修管理、提高产出率及设备运转率等方面内容）。

　　于是，生产维修从以前被动保守的PM逐渐转变为主动积极的PM。以提高生产能力和品质为目的的改善改造的实施，要求必须建立更大意义上的全员的PM系统，即TPM。

　　中“T”的定义：

　　1、包括设备管理人员、作业者、品质管理人员在内的全员参加的提高生产性的活动。

　　2、包含设备的规划、设计、制造、安装调试、使用维修、报废等管理在内的全过程。

　　3、包含设备的生产维修，品质（安全、防灾、省力等在内）的生产维修，以及为提高生产力及产品质量而进行的改善改造在内的综合的提高生产性的活动。

　　三、实施TPM的作用

　　TPM强调预防维修，通过日常点检、定期检查、诊断检查及品质检查，掌握设备劣化情况及其可能产生的结果，及时制定维修计划，防止设备品质劣化，减少突发性停机及突发性制品质量异常。根据我们公司的经验，75%左右的故障都可以通过点检早期发现。

　　简单来说，一个企业实施TPM系统是从改善员员工素质、提升企业素质而有效提高设备机能及产品质量，最终让企业获得经营最大效益的一个过程。

　　关于越来越多的企业实施TPM管理的原因，我们就介绍这么多，企业通过实施TPM管理后，不良产品减少，设备技能和产品质量都有很大的提高。

　　本文来源:张驰精益智造