在南北朝时，佛教禅宗传到了第五代祖师弘忍大师，弘忍大师当时在湖北的黄梅开坛讲学，手下有弟子五百余人，其中翘楚者当属大弟子神秀大师，神秀是大家公认的禅宗衣钵的继承人。 六祖俗姓卢，名惠能，原籍河北范 ...

TPM的定义及特点 1、全员生产维护 (TPM)的定义 按照日本工程师学会 (JIPE) ，TPM有如下的定义： （ 1）以最高的设备综合效率为目标。 （ 2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。 （ 3）设备的计划、使用、 ...

一个企业的利润主要来自降低成本，只要成本降低了，企业的利润才有提升的空间。上海理则叙说企业的成本管理来自哪里。 1、工资：生产管理人员及由本单位组织安排工作并支付工资的临时工等的工资及津贴、补贴； ...

如何推行TPM？ 推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是： （1）提高（操作、工作）技能。 （2）改进（工作、精神）面貌。 （3）改善（企业、运行）环境。 即使是在日本的企业里， 推行全员生产 ...

企业构筑完备的TPM管理体系，大约要经过3-5年的时间，分为5个阶段，每个阶段都以8大支柱为主来推进体系： 1阶段:构筑TPM基础 2阶段:整理工程设备的基本条件及完成标准遵守 3阶段:设备故障，初期LOSS为“0 ...

TPM管理名为“全员参与生产保全“，这是一种新型的管理理念，在TPM管理中”三全”管理思想是一种不可少的管理理念，也是一种很重要的管理理念， TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者之 ...

尽管TPM管理在企业管理中，在日本电装及丰田公司获得成功，继而在汽车、机械、半导体等行业迅速推广，现在已经在化学、食品、烟草、建筑、陶瓷和石油等行业广为应用和推广。事实上，中国企业或外资公司在中国的 ...

【TPM咨询适用企业类型】 致力于提升企业经营体质(员工意识和能力;设备管理体质;系统与机制建设)的各类企业。 【TPM咨询项目导入理由】 现场管理换乱、管理业绩不佳、员工参与不足、企业文化懒散等等造成 ...

TnPM培训总结 TPM和TnPM关系不用多说，TnPM是TPM的延伸，也是对TPM的一次升华，但在我没有接收这次培训之前，我还不知道什么是TnPM，只知道TPM。 从前，我负责设备技术的时候，对TPM也有一些认识，也常常拿 ...

如贵公司准备系统推进TPM管理，我们非常期待用我们的专业知识为您提供服务。 我们提供以下几个方面的服务模式和内容，供大家参考。 模式一：培训 可以采取内训的方式为企业进行TPM理念导入，讲解具体推进 ...

随着时代的变迁，全面性与普及化的TPM管理趋势已无可避免，这个观念使得在各部门间横、直向的沟通与合作联系成一体，进而在1980年发展为全面生产保养（TPM）。当你走进日本富士重工汽车制造厂的大门时，首先映入 ...

（一）工业安全评价定义及内涵 工业安全评价( Plant Security Evaluation，PSE)是将安全防护设备以广义的系统来看待，而进行重要性与可靠性的评价方法。其内涵如下： （1）将评价的过程与结果灵活应用在设备 ...

不管您正计划实施TPM管理，还是在开展TPM遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但收益与投入相比 ...

在日本，不仅是雅马哈发动机公司，在我所见到的各个不同行业的企业和工场，只要你进入生产现场，都可以感到它的明亮、洁净和有序，这一切都缘于TPM的存在。 TPM（TotalProductiveMaintenance）即为“全面生产 ...

　　目前，某些企业的TPM管理小组工作区，尚存在一些不良现象： 　　1) 通道不太明确或被占用； 　　2) 电源线及管道连接或在地面布置不够规范； 　　3) 必要不必要的资料、文件都随意 ...

　　TPM管理在通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，通过日常的维修活动，养成设备进行保养的习惯，制定相关的TPM管理制度，降低设备的故障率，使设备的性能达到最优，提高设备的综合利用率，从而提高生产 ...

　　TPM管理主要是针对设备进行的管理工作，降低设备的故障率，提前做好各项预防工作，掌握TPM管理的特点才能更好的实施。以下是TPM管理的几个特点： 　　 　　特点一：系统性 　　 ...

　　TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时， ...

　　在为客户服务中发现许多工厂对有关TPM管理维护管理方面的一些误解。可能是他们在网上浏览的一些这方面的知识给了他们误导的理解，所以要成功提高设备可靠性和TPM管理设备维护水平，必须要走出这些误区。 ...

　　TPM管理的方法多种多样，不少企业推行TPM管理未见其成效，有的是因为领导的不支持或是员工的不配合，也有的是因为没有深入了解其内涵，故而实施不成功，以下是关于TPM全员参与维护的管理的内涵： ...

　　第一剑：TPM管理全员维护 　　当“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生，“小车不倒尽管推”的状态 ...

　　TPM管理是对现场的设备进行维护管理，所以要根据现场的具体情况适时的进行调整，以确保能够及时的对设备故障进行处理，避免影响生产而带来的损失，同时也要降低设备的故障率。 　　TPM管理主要分有 ...

　　TPM管理运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式-TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，决心去做，决心去改变、去完善，才是最终成功的源动力。TPM管理在企业来说，从领导的关心和 ...

　　建筑施工企业设备TPM管理一般分为两块，一是企业本部成立机械管理部门负责整个企业所属设备的管理；一是施工现场设立机械管理部门负责现场使用机械设备的管理。 　　现场使用机械设备按照属性的不同 ...

　　TPM管理误区一：工人是最大的资产 　　如果你身处工厂的管理层，喊一喊“工人是企业的最大资产”这样的口号绝对是四平八稳的。多数经理人都同意上面这一点。事实上，工人并不是企业的最大资产，合适 ...

　　TPM管理主要实施就在企业生产现场，企业实施TPM管理之后要根据现场的实际情况进行合理的调整，对现场的生产设备进行预防和维护。减少生产设备维修情况，提高企业的生产效率。 　　TPM管理 ...

　　TPM管理的推行五阶段 　　TPM管理第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变 ...

　　TPM管理的方法多种多样，不少企业推行TPM管理未见其成效，有的是因为领导的不支持或是员工的不配合，也有的是因为没有深入了解其内涵，故而实施不成功，以下是关于TPM全员参与维护的管理的内涵： ...

　　TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。越来越多的企业在实施TPM管理，争取为企业减少生产浪费，为企业创造更大的效益 ...

　　一、TPM管理的推进原则 　　1.坚持自愿自律 TPM管理小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付 ...

　　TPM管理目的： 　　追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。 　　消除故障和损失 　　追求零不良、零灾害、零故障； 　　减少停机、交期准 ...

　　TPM管理活动相关改善技巧分享： 　　1.TPM管理改善目标： 　　（1）断绝发生源 　　所谓的发生源对策，乃是指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源，并加以改善。在第一步骤的阶 ...

　　TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写，被译为全员生产保全或全面生产管理。诞生于20世纪50年代至70年的美国生产维修体制，在日本发展成为全员生产维修。TPM管理经过40多年的运用和发展，已经发展成 ...

　　TPM管理是企业工作重点，是一个企业实现精益生产管理活动的重要措施。不管是在国外还是国内现在都已经有很多企业从推行TPM的过程中受益匪浅，TPM确实能够给企业带来帮助，同时我们也应该清楚的认识到，并不 ...

　　推行TPM管理怎样影响了企业文化 　　1、形成了自信的文化 　　当TPM管理提出了挑战性的目标时，所有的员工普遍都表现为不自信，这种不自信往往表现为说做不到，或者说绝对不可能，这些做不 ...

　　TPM管理咨询专家指出TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者 ...

　　企业开展的TPM管理活动就像日子中的吸尘器，吸取企业各项设备中的尘埃，解决企业对设备拟定的管理工作的缺乏，TPM管理活动在企业推广中具有以下五大特色，咱们把握好其特色，才能非常好的开展活动。 ...

　　TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。那么，供应 ...

　　企业实施TPM管理，记住下面八个“三”： 　　1、在设备选择上要注意“三个原则” 　　企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上 ...

　　TPM管理特点一：系统性 　　系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子 ...

　　TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全 ...

　　TPM管理的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 　　1.提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程 ...

　　在企业中TPM管理设备使用部门有时候只关注设备的使用而忽略了设备本身的维护和管理，也不强调设备全员参与维护管理活动，对于设备的维护保养工作者完全依赖于设备管理维修部门，以上这些都足以体现企业实施T ...

　　TPM管理就只旨在设备维护，推行TPM过程中，有以下五大注意事宜，下面TPM咨询专家和大家一起分享： 　　1.建立起生产设备的TPM管理网络。在这方面企业应该结合企业的自身的实际情况，建立其企业以及 ...

　　TPM管理主要就是进行全员参与生产维修，废除企业生产管理中所存在的不良政策，规范不合理现象，完善企业所村子的缺陷，有着防微杜渐的作用，不过有些问题还是要采取传统方法，开展活动进行研究解决。 ...

　　要培养出能驾驭设备的操作人员，就应该全面实施TPM管理，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。 ...

　　推进TPM管理活动，对加强现场管理、提高企业的管理水平有着十分重大的意义。推进这项活动的必要性主要体现在以下三个方面： 　　1、打破传统分工的局限 　　在传统的分工条件下，维修部门负 ...

　　TPM管理是现代化企业常用的一种管理模式，但并不是每个企业都能够成功推行的。TPM管理是一个由上而下的企业改革活动，它的推行必需要具备以下条件才能够在推行的过程中事半功倍。 　　1.高 ...

　　TPM管理中常见的问题及解决思路在建立市场经济和企业经营机制转变的过程中，部分企业TPM管理出现了整体水平下降的趋势，这在一定程度上制约了企业技术创新、产品创新工作的展开，同时制约了设备效能的发挥。 ...

　　目前制造业十分重视企业的TPM管理，日韩制造业TPM管理的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为（Total Productive Maintenance）全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到囊括 ...