企业在实施的精益生产在有些管理者眼中，无非就是按照咨询师说的做，按部就班就行，其实实施精益生产并不是这样。 1.改变观念，从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益思想的 ...
精益生产是由大野耐一在美国超市管理的思路下，假设出来的一种没有浪费的流程。 于是他假设，如果生产像超级市场那样，人们可以随手取东西走，而货架上没有多余的东西，没了及时补充。如果生产线象 ...
精益生产不是一招一式，一触而就就可以成功的，需要不断的了改善。坚持持久战，才有可能成功，以下为持久实施精益生产的六个基本要点： 1.改变观念，从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想 ...
企业发展是每个企业的管理者都需要的，精益生产在多年企业之间的竞争中诞生，也还经过多年来世界各国和许多知名公司的研究与实践经验证明，成功实施精益制造的关键是，必须把握住精益制造的本质(真蒂)。它们包括 ...
本文以精益生产的标准化作业为主要讲题，讲解了标准化的定义、类型分类、作业顺序等。 精益生产标准化定义： 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方 ...
精益生产管理称之为当前企业管理最佳的的一种方式，IE是精益生产管理的重要组成部分，也是完成精益生管理方式的工程基础。 工业工程IE(IndustrialEngineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成 ...
精益生产关系基于以人为本的基础上，精益生产的组织原则可以概括为“参与者（stakeholders—客户、供应商、投资者和员工）的主动”。“主动”是指发挥所有的过程参与者的主观能动性。实现流动和消除一切浪费的结 ...
精益生产早起于日本丰田，是一种以追求“零”浪费，以客户拉动式生产和JIT(Just-in-Time)生产方式组织企业的生产和经营活动的生产方式。 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心 ...
中国第一汽车集团公司(简称一汽)是新中国第一家汽车生产企业,也是第一个学习和推行精益生产的中国企业.精益生产方式被西方管理界称为"瘦型"管理(leanproduction),其精髓就是运用价值流的思维.充分发挥员工的主动 ...
(三)按照精益思想的要求,深化企业内部改革,转换企业的经营机制. 一汽是国家"一五"期间建没的第一批国有大型企业,其生产管理模式也是照搬苏联在20世纪50年代的模式,加之长期在计划经济体制,企业内部机构 ...
什么事都有个度，实施精益生产管理业应有个度，那么这个“度”究竟有多大呢？，西语有云：“Thedevilisinthedetail”(魔鬼在细节中)，但我坚持认为——精益生产管理也要趋利避害，因势而为。比如，XX老师在咨询 ...
精益生产改善的二十条准则，较适用很多的推行精益生产的企业。 (1)好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去. (2)永无止境就是要追求a)提高劳动生产力b)減少不良率c)縮短交期时间d)降低库存e)节 ...
企业实施精益生产究竟是为了什么，精益生产究竟能改变我们什么，能为企业带来些什么？ 很多人都参加过精益生产方面的培训，每个人在谈论精益生产的时候，可能都在侃侃而谈，5S，七大浪费，价值流程图，拉动 ...
(1)优化范围不同 大批量生产方式强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。 精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大生产系统为优化目标。 ...
5S与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作,方案中每个部分的分析、设计、实施、检验\调整\深化必然同时进行，另外必然是企业全体员工共同努力的结果，咨询公司不可能代办包办，咨询公司的作用在于利用自 ...
现实不会是老师他们说的循规蹈矩就能办好任何事，实施精益生产亦是如此，一个企业要想发展，就必须要不断的创新、改进。工厂在实施精益生产时，虽然工作有所调整，但一直延续着精益的方向没有变。接触了更多的精 ...
（一）“看板”生产制 在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。 看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件：①建立“拉动 ...
企业要想快速的发展，就要不断的学习新的事情，然后注入企业，使企业增加活力，精益生产是现在很多生产型企业都在做的生产模式，也已经取得了很好的成果，管理者在进行精益生产工作的过程中，也要正确的认识和定位精 ...
丰田公司的一系列召回事件，首先让丰田精益生产方式受到了质疑。自从大野耐一创建并实施丰田精益生产方式以来，丰田不仅走出了1930年代的阴霾，而且不断发扬光大，直到今天被奉为汽车行业的圭臬。 1990 ...
精益生产对企业的好处我们已经很明白了，解决了企业存在的很多问题，为企业也带来了实在的经济效益，这是企业老板都希望看到的，但是还是有很多企业在实施精益生产的过程中很迷茫的，他们不知道自己该如何去实施精益 ...
一旦作出了关于在精益生产线上制造“什么”产品的决定之后，那么每一种选中的产品所要求的“多少”或需要量也一定会确定下来。需要的数量是很重要的，因为它决定了精益生产线的生产能力和生产要求所需的资源。 ...
学习和实践精益生产管理，是一件必须长期持之以恒的事情，要知道丰田花了近35年的时间才取得惊世的成就。罗马不是一天两天就可以建成的。对于正处于迅速成长的中国企业而言，急于求成的浮躁心态是精益取得成功的最大 ...
精益生产认为所有这种快速发货和计划安排的活动，都是在浪费时间、人力和金钱。庞大的、杂乱无序的和缓慢搬运的缓冲库存，也被精益生产视为浪费。因为额外的活动和多余的库存，使产品增加了时间和费用，必须把它们消 ...
一、精益生产 实现精益生产的9大原则： 原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则2:关注流程，提高总 ...
精益生产的基本原理是三不断改进;消除对资源的浪费;协力工作;沟通。不断改进是精益生产的指导思想;消除浪费是精益生产的目标；协力工作和沟通是实现精益生产的保证。 (1)不断改进 改进就是永远不满足于现状 ...
精益生产的实施应该像一部好的小说那样一长得足以诊释主题，短得足以引人人胜。对于精益生产最初实施工作时的项目来说，必须限定其规模。对此是有以下一些理由的: 1)指定参与实施项目的团队成员，应都是免除其他 ...
在各种类型的行业转变为精益生产管理的十年之后，那些公司所实现的利润已是不容置疑的了。对于仍在考虑采用新的生产方法是否必要的公司来说，事实是这些公司也许正处在放弃他们今天所占有市场份额的困境之中。要用对 ...
什么是精益生产管理？如何有效的推进精益生产？精益生产在推行过程中应注意些什么问题呢? 一、管理基础及心态在精益生产管理中的作用 企业管理基础太差，最起码的6S都没做好，现场管理混乱，中基层 ...
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体 ...
精益生产(LP)是美国麻省理工学院的“国际机动车辆计划(InternaitonalMotorVehicleProgram，简称IMVP)”首先在《改变世界的机器:精益生产的传奇》一书中提出来的。精益生产其实指的也是丰田生产方式，只是后者主要侧 ...
实施精益生产过程中的里程碑即：检查清单。要从采用计算机计划制订系统并把成批订单通过一系列工段安排，到经过调度的生产之中的一种生产企业，转变为生产单件调节生产流产品的另一种企业，不是一项容易的任务。它需 ...
精益生产工序团队是由拥有生产工序方面特定知识的员工组成的。这包括关于产品是如何生产出来的、各种产品彼此之间有何不同、生产产品所需要的时间、存在什么生产问题，以及设备、资源管理能力方面的各种知识。精益生 ...
在开始实施精益生产时，头一项要作出的决策是，要选择精益生产线上所要生产的产品(库存储备件、剩余件和产成品库存量)。所要生产的基本产品的确定是很关键的。因为实施的团队必须知道，生产那些产品需要哪些生产工序 ...
要确定看板和精益生产线资源的话，有大量的数学计算工作要做。对于生产线的设计和看板二者而言，有进行多重迭代直到达到最佳的解答的能力是最理想的。市场可以利用的商业软件程序，是为了进行这些必要的计算而生设计 ...
因为汽车的总装厂最能支配和代表每个汽车公司，所以我们先从总装厂一级来考查和比较精益生产(LP)与MP。先看两个典型例子，再看看IMVP对全世界近年来数个总装厂调查的结果对比。 1.典型的MP厂 GM的佛拉明汉厂 ...
精益生产的主要内容有; (1)在生产系统方面，改变了大量生产方式下的作业组织方法 精益生产以作业现场具有高度作业热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去;生产起步迅速 ...
在艰苦的精益生产线的设计和安装工作、双箱看板系统安置就位和启动运行之后，生产商就可以立即开始得到某些好处。基本的好处之一是，可以缩短对顾客的响应时间。采用了新的精益生产线，对顾客的响应时间会较快。是因 ...
精益生产线的目标是，只生产能满足顾客需要的东西。精益生产线基本上是一条“拉动”生产线，在工件正在被顾客消耗时，向上游按相同速度发出一次一件地补充工件的信号。在精益生产线上，由顾客取走一个工件所产生的一 ...
1990年，在总结日本丰田公司的生产方式的基础上，美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报告，认为日本最有效益的企业是:采用适度的自动化技术，并对企业的整体进行全面的科学管理。日本最成功的企业是:充 ...
实现可以测量的结果是任何研究项目的主要目的。实施精益生产管理方法，是直接集中在生产性能的改进上，为实现特定的、可以测量的结果，而设计的。这种追求结果的方法标明了特定的里程碑，以及为达到所希望的结果而必 ...
精益生产实施的一个重要目标是向你的公司提供一套经营业务的新工具。在实施项目已完成的情况下，新的精益生产管理方法必须成为日常的管理程序。当前的管理方法和精益生产管理方法之间的分歧，在实施过程开始之后，将 ...
在工厂设计的里程碑阶段中，建立了几条混合产品的精益生产线。精益生产线是为了生产未来的产量而设计的。所设计的产量(V.)是生产线生产能力的一项说明。但在时间上达到某一个未来的时刻之前，并不希望精益生产线按计 ...
故意使精益生产线局部最佳化意味着，某些操作人员可以根据当天顾客的实际需求，不必分配到他们的工位上去工作。除非操作人员可以每天被“雇佣或辞退”，没有被分配到精益生产线上工作的操作人员，在他们不需要在精益 ...
1.库存的控制 生产的全部库存都应该建立在RIP的位置上，而且作为精益生产线范围内的总库存量保持起来。这个库存对精益生产线的全部生产是净需要星，从而使车间指令的物料分配成为不必要的了。 准确的库存记 ...
1.程序指导委员会的任务 1)监督团队培训的执行 2)评审并不断修正总计划 3)在目标范围内的产品问题上取得一致意见 2.物料团队的任务 4)完成产品需求量的第一次迭代 5)确定看板系统的零件 ...
持续改善被认为是企业推行精益生产最重要的目标，也是咨询界人士的普遍观点。 最近想来却好像有点本末倒置，其实持续改善只是芝麻。 最近又一次走进国内某知名食品企业工厂，为其工厂管理层提供精益生产系统 ...
JIT知道吗？ 谁不知道？准时化吗！JustInTime吗！ 什么是JustInTime呢？ 在客户需要的时间准时提供；刚刚好的时间到达客户；零库存！ JIT是一个耳熟能详的词语，大家都知道，但解释大都如上述问答， ...
目标:完成所有的信息收集活动。对目标范围内的产品、需求量和规定每天的有效分钟数，要取得一致意见并由指导委员会最后签署。完成SOE的任务、工序时间和生产能力的变数。对看板系统为零件作出最后选定，并且为目标范 ...
目标:评审生产线的效能并评估对精益管理方法的遵从情况。查明各种偏差并拟订纠正策略。查实组织机构的责任并修改办法和步骤，以便于精益运作。确保所有系统都能操控安装就位的精益生产线和看板系统。 (1)生产管 ...
“返工”通常是指产品或服务不符质量合要求而进行的重复加工，而不合格往往是结果，其实在七种浪费中返工是指所有一次性没有做好的事情，而不仅仅指加工的结果。 精益生产:为什么要内置品质？ 每把 ...
