小企业质量管理方案探讨

制造业中的小企业(20人-100人)、小公司的大量存在,是中国大制造业的基础也是国情,他们对质量管理的需求并不弱于大公司,但限于资源、成本投入及管理水平,让这些企业在寻求质量管理方案时非常迷茫,若推行全面质量管理和ISO9000系列管理体系,管理成本的投入和流程的改变会将企业拖垮;若还是按原来作坊式的管理方法,企业自身的发展会被死死制约,这两点都是企业主不愿意看到的;从本人近8年里与5000家企业中的400家小企业实际了解的情况看,所有企业自己积累、摸索出相应的质量管理经验,有的还非常成功、非常经典(如生产、技术、质量一人负责制),但有一点不容置疑,这些企业都希望能得到专业的质量管理支持,对企业的质量管理进行诊断、改进、提高,并且这些质量管理方案不是高高在上的理论,是要能结合自身的管理实际和需求,可操作,投入成本可以接受;结合本人的多次供应商审核和指导经验,推荐一个方案,不妥之处请大家指正。

《小企业质量管理方案》

一、              确认组织机构:企业不管大小,组织机构必须清晰(谁管谁、谁管什么事、谁向谁负责、向谁报告等);编制组织机构图并对管理者明确责、权;

二、              配置质量管理人员(30人以上公司建议配置专职质量管理人员,30人以下可以兼职)注:专职质量管理的优点:能站在生产的对立面考虑问题,对风险的评判更有独立性,缺点是增加一定成本,有时产生争议影响效率;兼职(技术、生产、质量一人管)的优点是成本低,效益高,缺点是质量风险往往考虑不全面;并做好现场质量管理工作:

1)  在生产全过程进行质量控制:包括进货检验、过程控制(三检)、发货检验;

2)  对员工的质量活动进行管理:检查、监督员工的质量活动(主要是三检和产品标识);

3)  处理现场的质量异常情况,必要时向老板报告;

4)  质量记录完整,分类保存;

5)  不良品管理:确认、收缴和监督返工过程、返工后的产品再确认,或直接由质量管理人员返工;

6)  制定符合企业实际和质量管理规定和奖罚规定,并对员工进行不断培训,并能随企业的发展不断完善;

特别注意编制统一的文件管理方法和记录管理方法

特别注意不良品处置、整改的流程规范

三、              技术支持:主要产品编制控制计划、相应工艺并对应实施;对设备和工装进行管理(设备精度、可靠性,刀具等),文件规范并保存

四、              质量统计信息管理:

1)  质量数据统计渠道、结果完整可靠,并定期被老板关注;

2)  产品及标识可追溯,仓库台帐建立,出入库管理明晰(老板肯定关注);

3)  出入库管理能体现价格:数量管理、成本管理一体;

五、    测量和试验设备管理:

1)配备必要的检测设备(操作工、检验员都要配),并定期校验(送专业检测中心或自己培养人员定期校验,允许的情况下建议自己校验);

2)尽可能制作专用检具:如塞规、套规,异形产品制作校正工装和检具,也可以制作模拟客户装配的工装作为检具;

六      生产现场的管理:

1)6S管理;

2)环境管理(照明、环境也应考虑员工的健康和产品的质量影响)

3)产品的流转、装箱、防护;

七      顾客投诉的管理:

1)顾客质量信息反馈积极应对(紧急方案、长久对策等)-专人负责,必要时赶到顾客现场处理,减少顾客抱怨,联络顾客感情-小企业生存的法宝;

2)所有的反馈信息和整改对策汇总、保存,并展开横向学习和培训;

3)以顾客反馈问题为契机,培训培养质量管理人员,做到会做、会写、会讲;

分类保存所有客户信息,作档案管理,这些都是经验、教训、成长的轨迹是钱

并将这些经验用于实际生产

八     培训:

        管理人员的培训包括管理技能培训和实际操作培训,形式可以采用外聘和内部现实问题处理的相互学习,普通员工的培训包括管理制度培训和技能培训,建议选择内部优秀的管理人员担当培训师。

以上质量管理方案采用了全面质量管理和质量管理体系中一些片段,仍需要根据不同企业的实际情况相结合,其目的是要做到适用、提高、易掌握、成本低(前文提到适合20人-100人的小公司,管理从作坊式转变过渡阶段),当企业发展了,积累了更多的资源和管理经验时,再建立真真的质量管理体系。

因本人只经营过仪器制造行业,会有很多局限性,请大家原谅。
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