SENSOR（温度传感器）垫圈脱落问题——根本原因分析请教

前几天收到客户投诉一重复发生的质量问题点投诉：SENSOR（温度传感器）垫圈脱落（4000PCS中会产生5PCS不良）
首先，我先介绍一下这个产品的结构及工艺：一个带有螺牙的铜锭与一个铜垫片组装压合成一体，压好的成品垫圈应被固定在铜锭的螺牙上面，且手旋不下来；但不良品垫圈会自动脱下来或手旋下来；
第二，为了分析此问题的根本原因，我们对客户退回来的16个脱落下来的垫圈进行了确认发现，垫圈内径的某一处会有一个变形的弧（内径应为圆形，但不良品的内径的某一段弧往外增大，而使内径失圆）；为了分析此问题是否因为组装设备造成的，我们在1600个垫圈内径上做一个标记，然后在设备上也做个对应的标记，组装时将垫圈的标记与设备标记对应，然后观察组装后是否有不良产生，不良品垫圈上的变形处是否固定在一个位置，但失败了，1600个全是合格品，没有不良，试验失败；
第三，为了继续分析不良原因，我们对200个铜锭和垫圈尺寸进行了测量，尺寸均在SPEC范围内。
第四，将原材料与设备因素结合在一起分析时发现，垫圈的一个角度有可能会影响到组装后的垫圈变形。因为我们的垫圈是S形弹片形的，压之前是S形（弹簧垫片），组装进会压扁成一个平面，S形的某个角度会影响到组装的行程。但当我们又对两种不同角度的各800个垫圈进行试验时，不良也没有发生，即无法证明垫圈角度不良会导致垫圈脱落，分析再次失效；
第五，当我们没有了方向去分析的时候，我们的客户来审核了，当时SQE提出来要求我们再次去做试验进行分析，他认为还是我们的组装设备导致了此问题的发生；
客户的试验要求是这样的，要求我们将客户退回来的16个不良件进行区分（依据变形程度），轻微的为1，次之为2，再次之为3，最严重的为4，依此类推；然后随机去挑取一些垫片做试验，要求去看点对点之间的关系（垫圈内径上取3个点，做3组产品，观察点对点的变化关系）、垫圈弧与弧之间的关系、垫圈与垫圈之间的关系、角度与角度之间的关系，可以通过散布图去看他们之间的关系；
再请教各位高手，能否帮忙分析一下，这个试验我该如何去做？因为客户投诉，非常急！拜托各位了！