SENSOR(温度传感器)垫圈脱落问题——根本原因分析请教

前几天收到客户投诉一重复发生的质量问题点投诉:SENSOR(温度传感器)垫圈脱落(4000PCS中会产生5PCS不良)
首先,我先介绍一下这个产品的结构及工艺:一个带有螺牙的铜锭与一个铜垫片组装压合成一体,压好的成品垫圈应被固定在铜锭的螺牙上面,且手旋不下来;但不良品垫圈会自动脱下来或手旋下来;
第二,为了分析此问题的根本原因,我们对客户退回来的16个脱落下来的垫圈进行了确认发现,垫圈内径的某一处会有一个变形的弧(内径应为圆形,但不良品的内径的某一段弧往外增大,而使内径失圆);为了分析此问题是否因为组装设备造成的,我们在1600个垫圈内径上做一个标记,然后在设备上也做个对应的标记,组装时将垫圈的标记与设备标记对应,然后观察组装后是否有不良产生,不良品垫圈上的变形处是否固定在一个位置,但失败了,1600个全是合格品,没有不良,试验失败;
第三,为了继续分析不良原因,我们对200个铜锭和垫圈尺寸进行了测量,尺寸均在SPEC范围内。
第四,将原材料与设备因素结合在一起分析时发现,垫圈的一个角度有可能会影响到组装后的垫圈变形。因为我们的垫圈是S形弹片形的,压之前是S形(弹簧垫片),组装进会压扁成一个平面,S形的某个角度会影响到组装的行程。但当我们又对两种不同角度的各800个垫圈进行试验时,不良也没有发生,即无法证明垫圈角度不良会导致垫圈脱落,分析再次失效;
第五,当我们没有了方向去分析的时候,我们的客户来审核了,当时SQE提出来要求我们再次去做试验进行分析,他认为还是我们的组装设备导致了此问题的发生;
客户的试验要求是这样的,要求我们将客户退回来的16个不良件进行区分(依据变形程度),轻微的为1,次之为2,再次之为3,最严重的为4,依此类推;然后随机去挑取一些垫片做试验,要求去看点对点之间的关系(垫圈内径上取3个点,做3组产品,观察点对点的变化关系)、垫圈弧与弧之间的关系、垫圈与垫圈之间的关系、角度与角度之间的关系,可以通过散布图去看他们之间的关系;
再请教各位高手,能否帮忙分析一下,这个试验我该如何去做?因为客户投诉,非常急!拜托各位了!
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