CO2焊接工艺规程

   


1. 本焊接工艺规程适用于焊接加工产品。

2. 焊接全部采用CO2气体保护焊。

  2.1  焊接设备NB200NB350MAJOR 400S半自动焊机。

  2.2  CO2气体要求:纯度要求按体积计≥99.5%

        当CO2钢瓶气体压力下降至10kgf/cm3、不宜再继续使用。

2.3  焊丝采用:常州市运河焊材有限公司生产CO2气体保护焊丝:ER50-6

3. 焊接

  3.1  焊前必须清理焊缝附近铁锈、油污、水及其他防碍焊接的杂物。

  3.2  焊丝的干伸长建议采用焊丝直径的10倍左右。

  3.3  焊缝起始端应注意填满弧坑。

  3.4  焊枪与焊件夹角:平焊:75º~80º。

        角焊:与垂直板成35º~50º(一般为45º)。

  3.5  焊缝外形尺寸:应与图样保持一致,角焊缝表面平整或轻微外凸。

3.6  主要工艺参数

        根据焊接项目,以NB-350焊机为例

   

板厚t(mm)


焊丝t(mm)


焊接电流(A)


电弧电压(V)


焊接速度(cm/min)


导电嘴母材间距离(mm)


气体流量l/min


1.5


0.60.8


60~80


17~19


45~50


10


10~15


2.0


0.60.8


60~80


17~19


45~50


10


10~15


2.3


0.80.9


80~100


19~20


40~45


10


10~15


3.2


1.01.2


130~150


20~22


35~40


10~15


10~15


4.5


1.2


150~180


21~23


30~35


10~15


10~15


在实际焊接时,根据被焊物及焊接位置等进行修正,以寻找合适的焊接条件。

   3.7  采用焊接夹具

4. 检验

4.1  焊接位置、尺寸、类型应与图样要求一致,不得漏焊和错焊。没有按照图样指明的位置焊接,或者焊接的位置超过了图样规定的公差,则为不合格品。

4.2  表面质量要求:

        4.2.1  焊缝无裂缝,无未熔合。

        4.2.2  焊缝无咬边,焊瘤,咬边的累计长度不能超过指明的焊缝长度的1/8

        4.2.3  焊接件无飞溅。

4.3  焊接件的变形应按图样要求整形。

4.4  以上要求除焊工自查外,进入下道工序前必须检验员检验,检验时要目测与检验工具相结合。

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