工厂中的七大浪费与主要因素，详解七大浪费的改善对策

当前，整个制造业表现的不是很景气，但细细观察，我们会发现工厂、车间到处充满了 浪费现象，
如果这种浪费能够得到改进的话，制造业的利润指标肯定也会提升。

一、工厂中的七大浪


二、1-5类主要因素表现


二、6-7类主要因素与库存的损害表现有


三、七大浪费的改善对策
结合本企业制冷推行精益生产方式的实际情况，
重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除

3.1七种浪费之一：等待的浪费
对策
等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。

（1）作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
——以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。

（2)有一种就是 “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，
——例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。
——例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？

(3）除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？
——当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？

3.2七种浪费之二：搬运的浪费
•对策
☑大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。
☑正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。
☑搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。