物料需求方案的基础原理，MRP计划管理流程与计算模型

物料需求计划英文全称为Material Requirement Planning，简称MRP，即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，
以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，
是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

=====全文目录=====

一、物料需求方案根本原理
二、MRP流程
三、MRP的关键要素
四、MRP计算模型
五、MRP - MRP II - ERP 功能扩展

=====正文节选=====

一、物料需求方案根本原理
❏几个根本概念
➢物料需求方案〔Material requirement planning，MRP〕是20世纪60年代开展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统
➢所谓物料泛指原材料、在制品、外购件及产品
➢独立需求和相关需求
独立需求是指不依赖于其他需求的自主需求，通常通过市场预测和客户订单。如用户对企业的最终产品的需求相关需求指对某物资的需求取决于其他物资的需求，具有内在的相关性。比方构成最终产品的零部件和原材料是相关需求

企业可根据对最终产品的需求准确地算出零部件和原材料的需求量和需求时间，将最终产品的方案转化为零部件、原材料的生产订购方案。

❏根本思想
MRP根本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
如加工装配式生产工艺

如果确定了产品出产数量和出产时间，可根据产品的构造确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期反推出它们的出产时间和投入时间。
有了各种物料的投入产出时间和数量，就可以确定不同制造资源〔机器设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金等〕的需要数量和需要时间，就可围绕物料转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产。

二、MRP流程
MRP是依照最终产品的MPS，根据物料清单、现有库存量和预计库存量，计算哪些物料、在什么时候、需要多少的一系列方法
MRP逻辑流程图


物料需求方案制定的几个步骤


三、MRP的关键要素
主生产方案
主生产方案驱动物料需求方案，再由物料需求方案生成车间作业方案与采购方案，主生产方案在MRP系统中起着承上启下的作用。
物料清单〔Bill of material〕
物料清单是产品构造的技术性描述文件，说明了最终产品的组件、零件直到原材料之间的构造关系和数量关系
➢产品构造树


物料清单 — BOM