产品质量管理制度

第一章：总则
第一条  为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例。
第二条  本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法等。
第二章：质量考核处理条例
第三条  公司产品质量问题或质量事故因市场、设计、计划、采购、制造、品质、工程等各环节而造成返工、返修、报废的损失费用：
1、在100元以内的，由责任部门承担50％。
2、在1000元以内的，由责任部门承担30％。
3、在1000元以上的，由责任部门承担20％。
4、损失费用超过5000元以上的，相关责任承担由总经理批准。
5、其中各责任部门所罚款项的50-100％落实责任者；0-50％属管理责任。
6、相关损失责任涉及多个部门时，损失费用按责任程度共同承担，责任程度由品质管理小组（各部门经理）根据情况判定。
7、凡公司内部质量损失，定性为质量事故的，责任部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于48小时内将落实结果书面报告送交品质部，否则，部门主要领导人负全部责任。落实结果书面报告内容必须包含造成损失原因及相关责任人，今后的预防措施，损失责任人扣款额度等。
8、质量事故的分析处理品质部必须在96小时内处理完成。
第四条  加强进料检验的控制：
1、进料检验在接收物料报检验信息后，进料检验员应在24小时内完成检验，若注明特急的物料应在一小时内完成检验，较急的物料应在2小时内完成检验，特殊急用物料需先使用的，检验员应及时安排检验，未按要求执行的发现一次扣20元。
2、进料检验过程发现不良，应及时填写“来料不良联络单”交采购告供应商分析原因，采购与供应商交涉，24小时内供应商答复。
3、经过进料检验后判定合格的物料在办理入库、生产过程中发现有不合格时进料检验员应及时处理不合格物料。若多次出现的问题经过反馈给进料检验员，不合格现象仍存在的，每次处罚20元。
第五条  加强产品检验：
凡具备交检条件的半成品、成品交检后检验员应及时检查，严禁压检、错检、漏检。过程检验、成品检验员应履行各自的工作职责。跨部门的责任处理，不得私自处理，必须通知相关部门领导。
1、发现有压、错、漏检每次扣责任者10~50元。
2、凡办理让步接收尚未同意之前而流入下道工序，则扣责任者10~50元。
3、凡工序完工后不经检查流入下道工序，则扣责任者10~50元。
4、各工序过程中发出的质量异常处置单，必须将信息填写完整，问题描述清晰。
5、严禁擅自更改技术条件、各通知单、工艺文件、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人10-50元罚款。
第六条  加强工序过程的质量控制：
过程检验关键工序插件、焊接、调试、老化、成品测试，检验人员必须严格按作业指导书内容定期进行稽核；产品首件必须认真确认，若不严格执行发现一次扣相关检验员20元。
第七条  出厂装箱控制：凡产品出厂后用户反映无装箱单或漏发辅件扣责任部门10-50元。
第八条  加强物料采购控制：