品质中心异常成本费用分析改善报告

异常工时
原因
"原材料来料品质监控不到位
1、QA判退、客退原材料不良导致返工工时费用；
2、制程发现原材料不良加工、选用、全检、返工产生工时费用；
3、原材料特采加工、选用、全检产生异常工时费用。
改善方案
1、供应商的查核辅导：制定供应商查核辅导改善计划；针对目前影响前三大类材料胶壳、线材、变压器供应商作查核辅导改善；
2、建立前原材料品质异常改善追踪表；
3、IQC针对之前产生的品质异常来料检验追踪确认改善效果。
4、SQE针对品质异常改善度再作查核辅导改善。从材料来料源头上减少品质异常。

超领材料
原因
1、QA判退、客退原材料不良导致返工超领材料；
2、制程发现原材料不良加工、选用、返工导致超领材料；
3、原材料特采加工、选用、产生超领材料。
改善方案
1、电子材料来料渠道的查证
针对目前电子材料代理商、贸易商作查核确认，对无法提供有效证明的要求供方管理部整合，开发有代理证一级代理供应商或与原厂直接交易供货；确保电子材料来料渠道为原厂行货保证电子材料来料品质。
2、SQE同工程、研发，对所有胶壳模具重新评估，将OK与不良的模具分开，不良模具报废处理，且每次修模需经我司确认合格后方可生产。
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