质量控制管理制度

一、制订产品质量检验标准，健全质量管理流程。
1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定：
A、原料质量及配料工艺控制管理。
a、原料入库质量控制管理：
①来料检验必须实机试料，不合格品一律拒收，严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。由孙自然负责。
②制订产品，特殊产品用料调节与控制管理规定。
③来料是否具有批次检验报告，数量是否相符等。
④原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。
b、配料工艺质量控制管理：
①工艺配比必须量化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关记录。（保持PA6、PA66用料稳定，工艺稳定）。
②配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。
③特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。
④加强配料工艺记录管理，有记录对原料和工艺的分析才有可比性。
⑤严禁车间员工自行拌料，出现问题必须先上报。
⑥拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。然后再进行科学合理配料。
B、注塑工艺质量控制管理。
a、模具工艺质量控制管理：
①模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作，根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。
②模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料，且该维修单由仓管收留作出库原始单据，实领数量超3个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。
③模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上，并在修好的模具上贴上合格标识。然后立即上报生产办公室
④每天所需维修或整改的模具必须有统计记录，说明具体完成情况。
b、设备注塑工艺质量控制管理：
①由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位。
②注塑工艺的检查与跟踪管理：从注塑过程中发现问题，做到每台机每天要有正确的工艺记录和统计；从产品的质量结果和生产状况中找出问题的缘由，发现问题及时解决问题并做好相关记录。
③任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数。出现严重影响生产或大批量报废的现象根据情节轻重予以相应的处分。
④制定注塑带班主任、机修质量管理考核制，与绩效挂钩。
c、注塑过程检验控制：