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2013年仓库改善建议

青鸟探 发表于 2022-7-16 22:30:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
仓库在上级领导的指导、各项仓库的运作流程、规章制度的支持下,基本完成了预定的目标。但是在过程中,还存在着很多问题和不足,2013年将在完成既定目标的前提下,继续完善仓库的各项工作流程和规定,用以提高仓库人员的仓库管理水平。
一、环境改善方案实施
1、在去年6、7月份仓库对仓库全体员工进行了废弃物分类的培训,危险化学品的储存管理的安全及注意事项,并在9月份召集了相关部门进行了“化学品防泄漏演习”,并形成记录;
2、8月份化学品仓库的责任物料员进行了外部培训。
二、内审不符合项
1、可回收的纸皮放在不可回收的垃圾箱内 ;
2、仓库成品区有部分区域标识与实际不符,标识为68-J636,实际放置为68-LP80;
3、仓库成品区有部分周转箱堆放超过2米的限高要求;
4、危险化学品放置仓库门口贴附的“化学品防泄漏演习报告”的揭示图片太旧,看不清具体内容。
三、纠正/预防措施
1、对仓库人员进行废弃物分类回收的知识宣导,并将废弃物分类的范围用图片的方法展示,贴附在垃圾箱的上方位置;
2、不符产品为待入库产品设置“待入库区”,入库前的产品必须放入待入库区,不允许放入成品区;
3、限高标准为2米以下,对超出范围的部分产品或尾数箱,另外用卡板盛放,在执行“仓库每日5S点检”时对此进行监督;
4、将图片打印后,用过胶纸过胶,然后用A4硬胶套装好,封口朝下,贴附在仓库门外,由化学品仓库物料员负责每2个月跟换一次。
四、仓储管理情况的总结
1、仓库流程管理
①设立了流程运行和业务活动的审核控制点,仓库所有的入库、出库等业务活动都设立有相应的业务流程来控制,如来料入库作业指导、成品入库作业指导、领料作业指导、出货作业指导等,对于其中重要环节设立了控制点,通过各种支持的单据,逐级手工批准进行下一步的操作;
②业务流程边界,与其它部门或客户的对接部分的设定,对于同公司其它部分和外部客户的业务边界的流程通过会议的形式邀请他们协商共同制定了各项流程;
③流程实施过程中的检查及优化,对于业务流程的实施过程中的检查、优化,分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方,邀请相关部门已举行会议的形式进行相关流程的优化,使流程的运行更加顺畅;
④员工的流程的培训,在“2012年度培训计划”中,规定了仓库各个管理规定和业务流程的培训时间并已实施,培训范围包括了所有仓库相关的人员,并经考试合格;
2、仓库员工的管理
①岗位职责,针对每个工作岗位编制岗位职责,并对仓库所有人员进行培训,考核合格后上岗;
②考核机制,在2012上半年实施过一段时间的绩效考核,编制了考核依据和制度,下半年这项工作已缺失;
③轮岗,根据工作实际情况的需要,工作中的表现,有部分员工进行了轮岗,由搬运岗位调为物料管理岗位、由物料管理岗位调为搬运岗位;
④培训体系,编制了“2013年度培训计划”,明确了培训人员,培训内容和范围,培训后经考核合格,制订了新员工的入职岗前培训,考核合格后上岗。
3、仓库盘点管理
①盘点方法,盘点工作主要分为计划性的定期盘点和日常工作中的循环盘点;
②责任人,按照客户或者物料的物性、规格等对仓库的所有物料进行区域划分?配置合格的物料员分区分账管理;
③过程间隙,在日常工作中安排了仓库组长对仓库每日进行了5S点检并记录,不定时抽查各个物料员的帐、物、卡是否保持一致;
④原因调查,在每月的定期盘点或日常的循环盘点中发现问题后,查清问题发生的原因,提出改善措施,必要时并采取了适当的警告或处罚措施。
4、仓库设施、设备管理
①日常点检,设计详细的检查项目表,在每天设备正式开始使用前,安排专人检查相关项目,如有任何问题应该采取相关措施,不能处理的申请外部修理或保养。目前仓库只有对电子称、温湿度表、叉车和电器进行了点检;
②定期维护,对于设施、设备必须建立维修商的资料,根据相关经验设定定期维护周期。目前只有对电梯设置了定期维护周期。
5、仓库特殊事件处理流程
①定义范围,定义仓库中出现的特殊事件范围,如物料差异、出现的作业事故等;
②在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全,避免造成对客户的损失;
③针对出现的特殊事件,由当事人向上级主管报告仓库主管或组长,进行调查;
④分析及改善,针对每一个特殊事件调查清楚事件原因后,制定了改善行动计划,避免再次发生。
五、对体系的改进建议
1、建议,每笔物料的采购计划、采购申请能够书面通知仓库,以便仓库为采购物料入库做一系列的前期准备工作如,划定入库区域等,也方便仓库照单收货;
2、建议,制订正规的合理的安全库存,为了应对采购周期及物料耗用速度的变异使生产部门不发生停工待料的现象,根据采购周期及物料耗用速度及稳定性,确定合理的安全存量的数量,毕竟仓库的地方也是有限的;
3、建议,制订完善ERP的使用流程,普及ERP的使用方法,各部门规定ERP操作责任人,新的使用人、老的使用人的培训制度,系统的维护责任人,职责更合理的分工,BOM的从新审核与制订,ERP修改、删除、增加等功能的审批制度;
目前系统现状:
1、系统功能与操作脱节,不适应实际需要,需要有后续维护与培训;
2、使用人员培训与指导不足;
3、系统设施不完善;
4、随意更改、添加或删除基础资料。
六、2013年仓库的改善工作计划,为加强成本核算,提高仓库的基础管理工作水品,进一步规范生产物料和成品流通、保管和控制,维护公司资产安全完整,提出2013年的改善工作计划:
1、仓库管理工作计划的内容与应注意的环节
①仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的台账、卡片?半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片、合格品、过期品、不合格品品、废料、应分别建账反映。
②必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致。
③做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点并做到账、物、卡三者一致。
2、入库管理
①物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格标识办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
②入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格标识等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在不合格区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、出库管理
①各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料包括原材料、半成品,出库时必须办理出库手续并做到按单领料,车间领用的物料必须由车间指定人员统一领取,领料人员凭签核完整的领料凭证到仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,是否先进先出,核对正确后方可发料,仓管员审核完领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
③成品发出必须由生管部开具发货单据,通知单、送货单,仓库管理人员凭由生管部经理批准的“出货通知书”进行发货;
④仓管员在月末盘点时要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算时间应保持一致,以保障成本核算的正确性;
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