一、物料的概念
对于生产企业来说，物料的概念有狭义与广义之分。狭义的物料就是指材料或原材料，而广义的物料则包括与产品生产有关的所的物品，如原材料、辅助用品、辅助材料、半成品、成品等。
1、与物料有关联词的定义
材料：被直接使用在产品上，组成产品某一部分的物品。另外，需要说明的是包装类物品虽然没有直接使用在产品上，但却是组成整个产品的必须品，所以，包装料通常也属于材料。
原材料：生产工厂未做任何进一步加工或处理的材料。
辅助材料：被间接使用在产品上，以分散的形态构成产品的某一部分的物品。
辅助用品：在产品生产过程中需要使用，但不会组成产品的某一部分的物品。
半成品、成品：材料被加工厂产生的结果。如果只是过程中的一部分，后面还有工序需要进行，那么，这个结果就是半成品（或在工品、WIP），如果已完成了全部的加工过程，那么，这个结果就是成品。
2、物料管理的三要素
三要素即：T、Q、C
T：TIME
时间，具体指的是物料的交期；
C：COST
成本，指的是物料的价格。
物料管理的三要素是从事物料管理的本质，是因为：当因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事故，这时的物料就是事故物料；当因品质低劣而导致产品出现不合格时，工厂制造了不良品；当因成本过高而使产品的价格居高不下时，导致企业产品失去竞争优势。
3、安全存量、最低存量和有效存量
1、安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库有量。
2、最低存量：它是订货周期内的需求量与安全量之和，最低存量是为了满足日常生产的消耗量而设置的。
3、有效存量：它是为了满足生产的有效调整而设置的库存指标，一般是最低存量与估算的机动性宽放存量之和。有效存量是为了满足顾客需求的临时改变而作出的应对。
经常性库存量
有效存量
最低存量
二、仓库的基本设施：
三、仓库管理：
仓库管理包括以下几个过程：
1、物料的验收与入库过程；
2、物料的保管过程；
3、物料的发放过程；
4、清仓与盘点过程；
5、安全与事故防患过程。
IN
OUT
四、物料的接收管理
1、物料的接收过程：包括从收到收货物通知单开始，到把物料存入到规定位置为上的整个过程。
具体细节如下：
（1）收到收货通知，如供应商的送料单，生产部的入库单等；
（2）预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态和供方的检验合格标记。如有任何问题，均要当面指出，确认完后，方可签单。
（3）通知IQC检验；
（4）正式接收材料，确认合格入账，数据入网；
（5）异常情况处理，如挑选、让步接收、处理不合格等；
（6）按规定摆放。
2、按检验结果处理物料
OK
NG
3、不合格品的管理
（1）标识：对不合格品进行标识，区域标识，这些标识易识别；
（2）隔离：对不合格品，如不同的包装，专门的区域放置等，防止产生混淆，用错和误用；
（3）封锁：对一些具有严重危害性的物品要采取加锁措施；
（4）处理：所有已确定不良品应尽快处理掉。
4、成品收发的管理原则
接收成品的原则：接收到成品库的产品，必须是经过QA检验合格并加盖合格章的产品。
接收时要注意如下事项：
a) 确认入库单填写完整，内容正确；
b) 确认入库单的实物与装箱单、入库单的内容相一致；
c) 确认入库单的产品包装状态完好；
d) 按规定的方式把已确认的产品摆放好，并入账。
五、物料的发放管理
发出物料的方法有两种，即发料和领料，发放物料的方式应与具体的生产方式相适应，目的是确保及时供给物料；。
发料：由物料管理部门按计划把所需物料调配好，并主动送到需要使用的部门。
领料：由物料使用部门按需求把所需要的物料开具领料单后，然后到物料部领料。
发放物料的原则：先进先出。
"先进先出"的管理原则
1、什么是先进先出
（1）先进先出：就是发出物料时要按物料入的顺序把先入库的物料先发出去，后入库的物料后发，以防止产生不适当的积压。
（2）先进先出是发放物料的根本原则，适合于仓库管理的所有物料。
（3）先进先出的实施依据是物料的入库日期，但最根本的依据还是物料的生产日期。也就是说当入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准进行。
2、色标管理法
色标管理法是实施先进先出的基本工具。
3、先进先出的实施方法
（1）广泛宣传，培训，灌输思想。
（2）形成制度，严格落实。
4、发出成品的原则：从成品仓发出到顾客的产品必须是经过出厂检验合格的库存良品。
发出时要注意如下事项：
（1）确认出库单填写完整，内容正确；
（2）确认出库单的实物与出库单、装箱单的内容相一致；
（3）确认出库单的产品包装状态完好；
（4）按出库的账目入账。
5、把好入库的"三关"
"三关'：验收的数量关、检查的质量关、保存的单据关。物料只有顺利地通过三关后，才能办理入库，登账、立卡等手续。
六、物料的保管方式
凡需要在仓库保管的物料要做到：
1、摆放科学，包括：摆放合格、整齐，标志鲜明，方便存取；
2、确保质量，包括：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害；
3、确保安全，包括：防灾、防霉变、防损；
4、账、卡、物相符合。
七、物料的盘点
盘点则相当于总结，规范物料的核销制度，严防浪费，消除呆料，坏账。
八、仓库质量管理
仓库质量管理指的是与贮存在仓库的物料有关联的一切质量活动的过程及其控制，具体包括：
1、物料贮存质量，如贮存中发生变性、发霉、潮湿、老鼠咬等；
2、装卸质量，如错误方法装卸损坏物料；
3、存贮器械的质量，如货架不稳定，跌倒摔坏物料；
4、存贮过期，如超过物料的有效期导致变质；
5、不合理的摆放，导致压坏物料，如太高、倒置等；
6、混乱放置造成无法区分等。
仓库质量管理是仓库所有人员的职责。
九、堆放物品的原则
1、三层以上要骑缝堆放
（1）形式：相邻层间要箱体压；
（2）要求：相互联系，合为一体；
（3）作用：防止偏斜，摔倒，裂开。
2、遵守层数限制；
3、堆入的物料不能超出卡板；
4、不要倒放物料；
（1）形式：纸箱上有箭头方向标识；
（2）要求：按纸箱上的箭头方向摆放，不要违反；
（3）作用：防止箱内物料挤压。
5、纸箱已变形的不能摆放；
要求：受损纸箱要独立放置，已变形的纸箱可以放在货架上。
6、纸箱间隙不能过大；
7、特殊物品的堆放原则。
十、在库品的日常质量管理的内容
1、物品的摆放状态，如有东倒西歪等；
2、物品本身的状态，如有无腐烂、生锈等；
3、物品的环境状态，如有无雨淋、日晒等；
4、物品的有效期。
十一、库存物品的定期检验
1、周期：
2、方法：
3、结果处理方法：
十二、退货产品的管理
十二、仓库的安全管理
1、消防安全与责任；
2、防盗管理；
3、防失效管理；
4、防爆管理；
5、防灾与减灾措
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