PPAP 由来？ 美国三大汽车公司：克莱斯勒、福特和通用汽车公司，各自都制定了一套对供方提交生产件用以顾客 批准的评审程序（首次样品）。他们的程序间存在的差异，造成了供方的额外要求！为了改变这一状况，在美国 ...
ppap是Production Part Approval Process的缩写，中文全称为生产件批准程序。它是一个用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定 ...
【培训对象】体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员 【培训背景】 如何满足顾客的需求？如何确保产量质量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法 ...
1、产品件批准程序（PPAP）概述 【PPAP的定义和目的】 –PPAP适用性 –PPAP过程要求 2、PPAP的提交 【提交要求】 –概要 –顾客通知和提交要求 –何时需要提交 –何时不要求提交 –无论是否提交 【零件提交状态】 ...
无论按哪种等级提交，生产零件批准的记录必须保存的时间是零件在用时间再加一个日历年。 零件提交保证书的填写 零件资料 ⒈ 零件名称 ⒉ 顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。 ⒊ 安全/法规项：若零件图 ...
I.5.1 总则 顾客必须通知供应商关于提交的审批结果。获得生产件批准后，供应商必须保证将来生产继续满足顾客的要求。 I.5.2 顾客PPAP状态 I.5.2.1 完全批准是指零件满足顾客的所有技术规范和要求。因此，供应商要 ...
I.4.1 提交等级 供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录； 等级1－只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据 ...
I.3.1 顾客通知 以下情况发生时，供应商必须通知顾客负责产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。 1． 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的制造或材料； 2． 使用新的或改进的工装（不包括易 ...
I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： l 一小时至八小时的生产。 l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程 ...
Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产材料和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过 ...
失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果 ...
IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。本文就五大工具向各位作简要介绍。 5大核心工具简介 1. 统计过程控制（SPC） SP ...
APQP五个阶段是： 1、计划和确定：做一切工作，必须把顾客牢记心上。 2、产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。 3、过程设计 ...
预测性质量管理可以大大降低产品开发成本。然而，为了实现这一目标，公司必须克服一些问题，如围绕风险的低透明度，或在有关部门必须合作时的孤岛心态。先进的产品质量规划可以解决这些挑战。 什么是APQP？ APQP是 ...
新版的APQP变化点如下： 1、新版APQP手册新增采购章节，作为项目管理的工具，长期以来APQP为企业所诟病的一个问题就是缺乏对供应链的管理。然而在开发过程中，供应商的配合是必不可少的。2023年VDA6.3的改版也在开 ...
1. 在产品规划阶段会成立APQP小组成员，那么以后小组成员有更换或离职该怎么办？ 2. 在EVT，DVT及后面阶段是否也要有该阶段的小组成员表，以备有人员更换的情况？ ...
请教各位大佬一个问题我目前在自学minitape的使用，但是看了些教学视频都讲的很全面，对于一些知识点很深奥，我不太理解请问minitape在制造行业(如电池)的实际工作中需要掌握哪些知识点呢，比如用minitape进行MSA和S ...
亲们，就是说，我们的产品有一项破坏性测试指标，客户要求要达到10PPM， 那么我在试跑的时候，要测多少件才能满足10PPM的要求呢？ 还有就是量产时的抽样数量，肯家不能是现在的每2小时X件， 要如何设计才能保证不超 ...
"趋于完美"（nearing perfection）是有深意的,趋于完美指接近完美,它没有追求绝对完美。这就是说即便达到6Σ水平，理论上我们依然有改进的空间。 那么，在质量管理领域，“趋于完美”意味着什么?它可以量化吗？ 是的 ...
题量变化：共106 道，单选 1 0 个空，每个空 2 分，填空共 2 0 分，有计算题和概念题 以下所说的红皮书，都是指《六西格玛管理（第三版）》就是中质协编写的那本 1. 红皮书第 5 页，零缺陷的 4 项基本原则，多选。 2 ...
以下信息摘自中国质量协会： 为认真贯彻《中共中央 国务院关于开展质量提升行动的指导意见》关于“加强职业教育技术技能人才培养质量，推动建立高等学校、科研院所、行业协会和企业共同参与的质量教育网络，研究建立 ...
一、在客户需求分析上的应用 在汽车设计中，顾客需求将利用关键质量特性CTQ表征，过程能力要素则需利用关键过程特性CTP表征。为实现顾客需求量化，需要利用对CTQ范围进行确定。为识别顾客的真正需求，还要建立CTQ矩 ...
DOE实验设计基本原理 DOE实验设计是检测、筛选、证实原因的高级统计工具，是利用整个统计领域的知识来理解流程中普遍存在的复杂关系。它不仅能识别单个因素影响，而且能识别多个因子的交互影响。DOE通过安排最经济的 ...
DOE实验设计基本原理 DOE实验设计是检测、筛选、证实原因的高级统计工具，是利用整个统计领域的知识来理解流程中普遍存在的复杂关系。它不仅能识别单个因素影响，而且能识别多个因子的交互影响。DOE通过安排最经 ...
六西格玛项目立项选择五大点如下： 第一点：确定现状 六西格玛改善项目，首先是问题导向的。项目负责人所要完成的第一个任务是要了解现在存在的问题：是质量的问题、交货的问题、产品开发的问题、库存太高的问题、货 ...
现实数据没有完全的正态，而正态又是很多统计分析工具使用的前提，那么很多统计分析工具在实际中如何其作用呢？在实践中你不需要完全的正态，你只需要近似的正态即好。 一、关于正态假设的第一个原理： 这个假设一般 ...
梳理了几本六西格玛经典书籍推荐给大家，可以根据自己的学习阶段来选择适合自己的学习哦。 1 《六西格玛管理》 大家又喜欢称它为“红宝书”或“红皮书”，它是中国质量协会指定的教材，既然是教材，自然是面面俱到， ...
六西格玛推动中必须注意的三大点如下： 1、注意评估 在项目执行过程中，黑带（BB）、绿带（GB）们会遇到许多问题。比如缺少时间、缺少资金投入、缺少其他部门的配合、缺乏工具和方法的指导、没有得到主管领导的充分 ...
随着科学技术的不断发展，统计过程控制在商用车的过程质量控制中的各个环节都有了一定的新发展，以下主要是从总装装配方面来叙述SPC新发展的表现。 1、零件的连接方面 SPC的分析功能比较强大，在辅助决策方面有很大 ...
01.什么是TRIZ？ TRIZ是基于知识的、面向人的发明问题解决系统化方法： (1)TRIZ是发明问题解决启发式方法的知识。这些知识是从全世界范围内的专利中抽象出来的，TRIZ仅采用为数不多的基于产品进化趋势的客观启发式方 ...
掌握如下三个要领，帮您跨越服务业推行精益六西格玛应该如何跨越七大障碍： 要领一 在考虑数据收集或确定目标时，应确保改进的效果能被当前使用的测量系统反映出来。就减少活动天数的那个案例而言，sLa的改进目标应 ...
稳健参数设计是六西格玛设计越来越重视一种高级试验设计。一般的试验设计对误差的分析比较笼统，全都归为随机误差或试验误差。但在稳健参数设计中，为了能达到产品或过程的稳健性，一定要细致地分析这些变差是如何形 ...
1、六西格玛与精益生产基本理念 六西格玛并非完全创新的管理理念，例如在六西格玛的事件中结合了许多传统的统计方法和工具，QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等，它们分别代表质量功能展开、失效模式及后果分析、统计过程控 ...
工业4.0，『中国制造2025』，物联网，工业大数据也算是职业发展的必经之路。 一个工厂采用了某种方法并且提高了效率（比如某个工厂的某条线上主管，突然决定让某个工位，直到看到中间库存有缺少的时候才继续生产 ...
TRIZ在中国的发展是方兴未艾。今天这篇文章就跟TRIZ的初学者一起探讨，如何尽快成为“解决问题”的高手，熟练掌握和使用这一工具，提高概念设计水平。 首先，一定要找那些有实战能力的专家带着您一起做几个项目，这 ...
非抽样误差： 非抽样误差是相对抽样误差而言的，是指除抽样误差之外的，由其他原因引起的样本观察结果与总体真值之间的差异。 抽样误差是一种随机性误差，只存在于概率抽样中，非抽样误差则不同，无论是概率抽样、非 ...
众所周知，测量阶段是六西格玛DMAIC过程的第二个阶段，它是衔接分析阶段的桥梁。因为测量是六西格玛项目的关键过程，所以企业在推行六西格玛时，一定要了解六西格玛测量阶段的基本任务，那么六西格玛测量阶段的基本 ...
查尔斯韦克瑟提出了10项最重要的六西格玛黑带品质。在罗列这些品质时，韦克瑟选择了符号列表而没有使用编号，因为编号往往暗示着排在前面的列表项可能要比排在后面的更重要。 而在这种情况下，他觉得所有这10项品质 ...
六西格玛管理工具之16——容差设计 容差设计(Tolerance Design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数波动范围较宽。 容差设计的目的是在参数设计阶 ...
六西格玛管理工具之6——WBS 工作分解结构（Work Breakdown Structures,缩写为WBS）是对武器装备项目在研制和生产过程中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。该层次体系以要研制和生产的产品为中心， ...
六西格玛管理工具之1— FMEA和FTA分析 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将 ...
众所周知，SPC是将数理统计与质量管理相结合，通过数理统计发现控制参数的小概率事件（异常波动），推断可能存在异常原因，进行预警，提示查找异常，并对异常采取措施，恢复生产过程的受控稳态。实施SPC可实现管理节 ...
六西格玛黑带是六西格玛改善项目实施的主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是六西格玛改善文化的传播者。在六西格玛方法论中，黑带是作为项目经理出现的，核心职责是：监控、讲授、指导、转移、探索、 ...
六西格玛设计是协助你保持在提升产品品质和可信性的一起控制成本和减少研发周期时间的合理方式，具备很高的实际意义。 六西格玛设计是依照有效的步骤、应用科学研究的方式精确了解和掌握消费者要求，对新品/新步骤开 ...
评定劣质成本的方法 量化劣质成本（也被称作质量成本或不一致成本）是重要的，原因如下所列： 1．帮助建立需要变革的情况 2．使改进项目关注那些提供最大潜能的领域 3．跟踪进程并且保证该举措在为业务增加价值 在一 ...
1、建立团队的技巧 团队领导、组长负责组建团队，并对项目目标负责。一个跨部门的团队通常由4-7名核心成员及其他必要的扩展成员组成。以下是选择核心成员时除了专业知识及背景外还要考虑的因素: ①具有团队精神； ② ...
七步搞定DOE实验设计 DOE实验设计是研究和处理多因子与响应变量关系的一种方法。备受企业的青睐，当然如何搞定DOE实验设计也是企业家们正在头疼的事情，今天天行健咨询王老师就来教你七步搞定DOE实验设计。 第一步 ...
推进六西格玛管理的6个关键因素 我们都知道六西格玛管理方法是解决问题和推进企业走向卓越的有效工具，这个工具可以帮助实现突破性的改进、降低成本、减少缺陷、提升客户满意度, 以及提高效率效能。但真的要实现这 ...
六西格玛黑带项目是指由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。所以选择一个好的六西格玛黑带是一个极其重要的问题。 一．基 ...
6sigma试验设计（DOE）是一个试验策划的过程，通过试验，能收集到合适的数据，希望通过最少的试验次数获得必要的技术信息，而且用合适的统计方法来分析收集到的数据。如果我们希望从数据中得到有用的结论，则试验设 ...
