精益生产将就实现一个流，但常常碰到我们的外协厂是小型的，焊接产品公司，我也希望他们实现一个流，或者采取怎样的办法来提高效率，提高品质，但不知水平有限还是怎样的总不如愿，怎样能够最大化的发挥效率呢？ ...
制造途程的安排是指产品由原料到成品所经过的一连串制造过程的安排。任何产品的制造必须经过某些过程。而制造途程安排的目的在于决定制造过程操作方法、机器的负荷与人工的使用，并设法使产品制造时间最短，产品生产路线最短，产品成本最低，机器负 ...
已知一组数据：Stat. -> Basic Statistic -> Graph Summary 平均值： 单样本比较: Stat. -> Basic Statistic -> 1 sample Z/t 双样本比较: Stat. -> Basic Statistic -> 2 sample t 成对比较: Stat. -> Basic Statistic -> Paired t 标准偏差： 双 ...
两组数据相关性分析，如何调整数据，才能是散布图中R值大于0.85呢？谢谢！
小弟迷糊的地方时，我有个Run@Rate指标，某一天我达到了这个指标，但是不稳定，然后在需要ramp-up来让产线稳定呢？ 还是我原来Run@rate的指标就没达到，通过ramp-up的过程，让产线稳定，并且达到这个目标。 我就是想问，Ramp-up的目的是什么，什 ...
论坛里面哪位大侠是模具制造行业的？有模具车间生产管理制度吗？请 大侠们上传一份让在下学习学习啊，先谢谢了
VSM中增值比计算公式大家都清楚的： 增值比=（所有工序单个工件的循环时间之和）/（总的在制品数量/平均每日发运数量）； 这个增值比一般公司都是小于5%的； 个人感觉增值比的计算没有太多的意义，因为公式中分子考虑的是单个工件从原料到成品的 ...
三年规划如下： 第一年：系统完善期（用时一年） 1.制度流程优化 2.质量目标与指标分解 3.质量目标与指标分解后考核 4.研发质量管理建设 5.4M变化与初期管理建设 6.教育训练建设 6.供应商质量管理建设 7.来料质量管控建设 8.工程管理建设（制造品质 ...
拉动式生产中的看板，应该是承载着两种信息的，一是数量，二是时间，数量上好说，有ERP系统就可以搞定，但是时间的安排，计算起来恐怕就比较复杂了，尤其是工艺步骤比较多的时候，难道时间的制定上另有捷径吗？ ...
本公司在搞成本项目，需要对工时、绩效等做统计，不知哪位前辈可以指点一二，不胜感激！
VSM据说是个很好的分析工具，在实际中大家都是如何使用它的呢？ 个人感觉VSM能够提炼很多的信息在上面，但是并不能形成一些具体的改善项目来源或者具体的指导意义； 举个例子：如果从VSM上告诉大家在制品库存很高，BD很高，换型时间很长，废品率很 ...
我们是生产后备电源的，在电网断电后，我们的电源投入应急，电池供电。目前生产出来的电源出厂前，会进行三充两放，其中第1、2次充电时间要求＞12小时，第3次充电时间要求＞24小时； 前2次，每次充电后进行带负载放电。第三次充电是为了在出厂前把 ...
每个站别都有IPQC监管生产上的质量情况，为什么总是首检的时候发现不了问题，需要到巡检的时候才能发现呢？发现时都已经做了几千几千只了，把首检做好不就没有批量性异常发生了么，到底是标准把握不准还是漏检了，还是压根就没去检查，每次询问机台 ...
我公司目前收到了一份不符合项：我公司无热处理（等温正火）返工作业指导书，故请教各位高手指点一下如何编写。
请教个问题：怎样能够提高班组长的现场改善能力呢？ 不要TWI
看了一些教程后大概理解CT和TT之间的对照能解释产能是否充足的问题。但是如果有多种产品呢？怎么计算CT和TT呢？ 如果同一个设备需要用于多种产品，产品A的CTTT，那就是说产能不足，不能接受更多的订单。产品A和B中有些设备是共用的，所以我的问题是 ...
公司目前的生产线同时生产几种不同型号的产品，生产是MTS的，因此每种产品有一个ROP点。 根据公式来看，ROP=SS+提前期内的平均需求。 目前公司允诺的交货期为7天，那么上述公式中的提前期就是7天，是么？ 另外，在SS的计算中，SS=normsinv(SL)sqrt ...
均衡生产包括总量均衡和品种均衡。总量均衡，是指每条生产线的每天的生产量一致，便于安排设备与人员。品种均衡，更高级一些，是指在共线生产时，每种产品交替生产，这样他们的原材料供应就会均衡，实现上游工序的生产总量均衡。 第一步，确定哪些 ...
笔者近日经历一案例：分享给大家参与讨论： 1.目前本公司为世界500强的一家提供一款电子产品的供货，近日在客验过程中发现一些缺失：具体如下： 客供双方标准要求及品质协议明确如下：乙方提供甲方的产品外箱严禁有二次封箱的现象，鉴于此：贵司针 ...
如题，新手刚开始学习，主要是自学，如何系统地开展，有没有什么教材可以推荐一下的？
如题，请教各位前辈产品的摩擦系数标准，摩擦系数的作用是什么？
在看板拉动生产中，本工序的生产指令来自于后工序的领取看板。那么对于本工序的前工序的生产指令来自于本工序。 请教： 问题1：如何确定本工序的领取看板的时间？ 问题2：能否依据标准工时来确定某族产品在本工序的需求时间点，从而产生领取看板的 ...
一批产品由于外观瑕疵，客户要求全数检验：类似与最近跟大家探讨的批量返工的探讨。 全检的意义何在？全检验能保证产品品质吗？
各位好，我有一个问题，想请大家帮忙看看有没有解决方法，在此谢过。 我们公司的产品发货时，有时会存在零头，比如，标准包装是10PCS/箱，客户订单为15PCS,这样，发货就是１个整箱和一个零头箱。 或者发货数量很少，比如就5PCS，或更少的数量。我 ...
我是做计划工作的。我们公司的现状是：计划只负责做周计划、月度计划和市场预测分析。因为生产周期很长。从投料到产品入库要1个月的时间。所以我们在每个车间设置半成品超市。各车间的生产都是按照超市在备货。这样我发现一个问题。半成品数量会很 ...
公司好的，把质量管理体系放在第一位，好好执行就可以了，还要推行精益生产，感觉不可行。 1.把原材料制作检验标准 2.实施样品标准比对（供方和我公司方都要有一份，有必要的客户也要有） 3.和供应商有质量协议，并严格认真执行； 4.进料检验流程图 ...
刚就职一家健身器材制造公司，发现车铣钻刨、电焊工序的加工图纸、半成品工序流转卡很容易就脏了，到处是油污，而且工序流转卡比较容易丢，往往到第二三道工序就找不到工序卡了？图纸也是，员工师傅们很容易就弄脏了，也会随意放，很快导致图纸丢失 ...
我们公司是2016年10月份成立的新公司，规模60人，到现在厂内仍未导入ISO体系。厂内的管理层：老板(兼采购)、业务(台湾人，能力蛮强)、厂长(兼生产和工程，来这家公司之前做了5年的品质，在这家公司一个月后提升为厂长兼生产，四个月后兼工程)、品质 ...
例如： 一条生产线生产A B C三种不同产品，客户日需求分别为80pcs，200pcs，120pcs，日生产时间为400mins，请问各类产品节拍时间是多少？
最近，对标准工时的制定方法感兴趣，特别是对于MOST 法和MOD 法，对于这两种方法： 第一：不知道如何取舍； 第二：不值得如何开始比较好。 初步的方法是： 画出各工序的制作流程图，然后分解动作，记录下左右手的动作，接着制定基本元素数据表.然 ...
在一次由老总主持的会议上，一位号称生产部门主管的人说：“车间生产的部品和成品，品管抽检合格后入仓，再出现品质问题生产部门不负责”。 大家对这番话有何评价呢？ ...
对于U型线为什么要设成逆时针方向,我的理解是根据人体工效,大多数人习惯于使用右手，一般将材料/部件放在作业者右手边，加工完的部件放在作业者左手边。设成逆时针方向便于下工序的作业者拿取待加工的部件，可以减少移动和浪费。 大家对此有什么看 ...
在价值流程图中，如何将库存转化为相应的时间？比如，在《价值流图析》一书的第28页，“冲压”与“点焊＃1”之间的库存为7000，计算得到的时间为7.6天。这7.6天是如何得到的？ ...
岗位交接是保持生产作业活动连续性的重要环节，为对岗位交接进行统一管理，明确相关工作人员的职责，规范他们的行为，特制定本制度。 1.交班管理 （1）交班前的准备工作。 ①一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产要稳定，工艺指标要控制在规 ...
首先需要我们从管理方面做手！ 1：先了解机台的嫁动率和平衡率状况 A:如果是平横方面，就改善机台的布局和物流的线路 B；嫁动率方面 01：对暖机方面，谁开机？时间？如何错开，lead time 如何short ？ 02：刀具的loss 03：换模如何改善用SMED 04： ...
之前一直做的产品，工艺也很稳定，现在突然客诉拉力测试不过，我们分析了回料问题、外观问题等，最后也是不得要领，我很想知道从工艺上调整大家能给个调机的思路么？ 还有一些产品要做折叠测试，在排除料的问题后，工艺上调整又是如何解决呢？ ...
请教各位：在生产中经常发生螺栓错装、漏装现象，现在售后投诉很多起，领导意思我进行防错，从根本上解决此类投诉。 如何在人的基础上进行防错，让操作者就是想漏装、错装都不行？？ ...
我司为来料加工行业，供应商就是我司的客户！ 公司下分5个制造部，其中一个为公共制造部（其他的制造部的某些货品需在这个公共制造部进行加工）！ 5个制造部都有品质部-主管级，但都属制造部经理管辖！ 公司成立一个品质部-经理级，就是我现在的职 ...
金手指与软线路如何固定的最好？有没有好方法。
某生产线上顺序有3 道工序，其作业时间分别是8 分钟、10 分 钟、6 分钟，则生产线的 节拍是不是这样的？ 假设A工序需要8分钟，B工序需要10分钟，C工序需要6分钟。 那么就是A--B--C; B工序是瓶颈工序，节拍时间就是10分钟。 如果工序工位是可以拓 ...
背景：产品有配说明书装彩盒说明书和彩盒上均有贴小标贴； 一台产品装一个彩盒，然后2个彩盒装在1个外箱； 高层有要求不允许做unpack(会议决定以邮件形式发出此要求，unpack的定义没有明确给出，大致理解为拉上在物料不齐备时，不 ...
制造装配行业，车间里时不时的出一些比较低级的问题。因为空间有限，结构复杂，所以大部分的安装都是零件安装都是靠人工。经常会出现一下比如支架的定位错误，打孔位置错误，或者碰伤零件的问题。不知这种问题有什么好的办法没有，问题原因很简单， ...
当出现原材料、半成品、成品有轻微缺陷但不会影响产品的使用性能且急用或情况特殊的时候，要有让步接收程序，这个让步接收由哪个部门提出比较好呢？是由质量部、生产部、还是由采购部或是研发、工程类的呢？ ...
拿电磁炉之类的产品举例，螺钉有4种（钮力三个规格），大物料有外壳，其它为线路板和螺钉之类，有人一直想让我推单人作业，我算了算，单人作业虽然一个产品出来作业时间是100%平衡，如10个人同时产出10台，按10台来算它还平衡那么高吗，怎么说也有 ...
多品种混合流水生产中一个概念。平准化生产就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化生产不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。 它是工业工程中生产运作与管理的内容，用于生产线 ...
生产当中，有两道工序所用的工夹具相同，员工经常混用，但是由于第一道工序和第二道工序所用的化学品不一样，工夹具上会有化学品，如果混用的话将会导致污染。工夹具要求要清洗干净的，这样即使混用也不会污染，但员工执行差，清洗不干净。IE经理说 ...
DOE是I阶段的主要方法，我们在M阶段通过FMEA、C&E program、等定性的工具来确定可能影响到Y的主要因子Xs。在A阶段做进一步筛选，用定量工具（主要是假设检验）来确定这些选出来的Xs对Y的影响是否具有统计学上的显著性，筛选后应该只剩下少量的重要 ...
一、什么是看板管理 看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产目标，控制现场生产流程的工具。 看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。其主要内容包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容 ...
1 清扫即点检 许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非 常重要的。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦的 一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的 ...
防错是防止错误发生,在产品的最开始的阶段;防呆也是防止错误发生,但是一般是说在作业过程. 例如: 以前有些模具,上下模是没有定位针的,导致有模具装反,造成模具损坏.后来,为了保护好模具,有些人就在模具上防呆,比如在下模挖个槽做定位或定位针等, ...
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