why-why分析法 大野耐一总是爱在车间走来走去，并不时停下来向工人发问。他反复地问“为什么”，直到回答令他满意、被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。 ...
提升质量的现场设备管理活动——减少设备磨损 设备的故障很多都是由于长时间使用引发磨损、老化而引起的，因而采取相应的对策可以有效减少故障的发生和延长设备的使用时间。 ...
可视化管理（2） 福特汽车公司的视觉展示和视觉控制有显著区别。视觉展示用来提供信息，视觉控制需要采取行动。这样做的目的是能够获得最多的生产信息和控制指令，而不用走到车间，或者进入计算机系统——它实际上 ...
防呆法日文称PKKA-YOKE，又称愚巧法、防错法，意即在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 Q1：防差错的作用是什么？ 在 ...
故障的两大类 1. 突发型故障——致命、长时间、一般、小停止 突发型故障是指突然发生的故障，大部分由单一原因所导致。这类故障比较容易发现，而且原因和结果的关系也比较明显，所以比较容易实施相应对策。 具 ...
物联网平台可以通过缩短开发时间、加快上市速度、实现应用程序的可扩展性、降低成本和避免技术错误来帮助企业取得成功。 物联网平台简化了开发，因为它解决了企业在构建物联网应用程序时要处理的许多问题和复杂性。 ...
随着科技的飞速发展，物联网（IoT）技术已经逐渐渗透到各个领域，特别是在企业运营中，其应用越来越广泛。那么，企业运用IoT到底有什么好处呢？本文将从提高效率、降低成本、创新商业模式、提升客户体验以及保障安全 ...
精益仓库管理-原则、最佳做法精益仓库示例 精益仓库是为减少浪费和提高效率而设计和配置的配送设施。有几个精益仓库技术的例子，以实现效率，包括但不限于以下: 利用重力将产品向下滑动，而不是使用机器或劳动力将 ...
随着科技的不断发展，物联网（IoT）已经逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分。IoT是指通过互联网将各种物品连接起来，实现智能化管理和控制的一种技术。随着物联网技术的不断发展，它的应用范围和影响力也在不断扩 ...
随着物联网、工业4.0、智能制造等先进技术理念的不断涌现，以及“中国制造 2025”规划的出台，为响应国家实现制造强国的战略目标，各企业纷纷为提升自身技术能力而努力，引进先进技术及设备。然而并非所有企业都有能 ...
精益管理已成为中国企业主流的管理方法，从大型知名企业到各省份的中小型民营企业，几乎每一行业都有大量企业热火朝天地开展精益管理。这些企业不管有外部顾问支持还是依靠内部力量推进，各自采用不同的精益推行模式 ...
（1）预测性维护：当工业设备可以传输实时数据时，可以实现一系列远程诊断和维护解决方案，从而降低成本并防止停机； （2）供应链优化：通过收集和分析带有传感器标签的产品的数据，IIoT平台使组织能够持续监控库存 ...
在过去的几十年里，互联网已经引领了人类生活的巨大变革，物联网（IoT）的出现将推动这种变革达到一个全新的高度。现在，物联网正在让我们周围的世界结构变得更加智能，反应更加灵敏，将数字世界和物理世界融合在一 ...
什么是局部覆盖改善？ 1、通过第一步骤的初期清扫，企业找出了污染对设备造成的不正常现象。好不容易将设备清扫干净，企业自然希望这种干净的状态能够永远保持下去。 2、不过，如果这种干净仅仅只是设备周围干净 ...
精益生产管理：改善”13个基本要点 企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。 ...
1、奖励为主 先期阶段，对员工提出的改善提案从各个方面进行奖励，可以有力地促进全员参与的热情。刚开始的改善提案质量不高是正常现象。如果此时就按效果进行评价和奖励，会抹杀员工的积极性。这时可以从其他方面对 ...
PDCA、精益、六西格玛/DMAIC 等是有用的工具，可以帮助人们更好地了解特定情况并制定可持续的改进。但是，任何改进工作都必须超越结构化问题解决的过程，并解决变革的行为惯性。 在改进工作开始时思考几个关键 ...
不良品如何改善？ 不良品是指：不能满足品质规定的产品；不良品是万恶之首。管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在，改善品质将是我们的首要责任。 01 P、D、C、A循 ...
班组长管理的“六不要” 一线班组，尽管是工厂管理的最小单元，但其肩负了直接为客户创造价值的最重要环节，也很大程度决定了产品的质量、成本、交期水平，不可谓不重要。但如何做好班组管理，这显然不应该仅仅是班 ...
工厂管理的“六脉神剑” 谈及工厂管理，很多老板都很头疼，一方面自己不擅长，因为老板们多半是销售或者技术出身，也没有机会专门学习和实践；另一方面自己确实太忙，工厂管理事情太多太繁琐，没有多少时间和精力来 ...
Kaizen 是迄今为止最流行的词。源自日语单词“Kai”，意思是变化，“Zen”意思是好。在精益工作的背景下，改善是关于持续改进，坚持不懈的持续改进。看看你的流程和工作方式，找到改进的地方——无论改进多么微不足 ...
1、健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划 ...
螺栓的拧紧扭矩是在装配过程中施加到螺栓上的扭矩力，它对于连接的安全性和可靠性至关重要。正确的螺栓拧紧扭矩可以确保连接不会松动或失效，同时避免过度拧紧导致螺栓破坏。本文将介绍螺栓拧紧扭矩的作用、计算方法 ...
制造业中存在着许多“常规”的想法，比如：分配工作给人员，将所生产的产品出货，以及购买大量的原料可以降低单价，从而提高利润。然而，这些“常规”真的正确吗？ 事实上，如果坚持实行这三种“常规”，工厂 ...
SCAMPER 方法是一种用于激发创造性思维的工具，它由雅可布斯基（Bob Eberle）提出。 SCAMPER 是每个字母的英文单词首字母缩写，代表了以下几种思维方式： S – Subsitute（替代）：找到可以替代现有元素的新点子。 ...
我们都经常在说，现场改善就是要消除“八大浪费”，动作浪费、搬运浪费、等待浪费......， 但就IE（工业工程）的动作浪费来讲，到底该如何理解这里面到底是怎样产生浪费的，又该如何有效去消除，这确实不是嘴上说说 ...
如果您在制造业工作，您可能常常会发现有人声称精益制造就是零缺陷。或零库存。或零交货时间。这是错误的！ 零缺陷是 1960 年代的一种管理时尚，时不时地定期出现。让我们看看精益制造中真正存在的零是什么？ 零缺 ...
发现问题的六大方法 问题可分为两类， 一类是被动性问题，这类问题明白无误地展现在人们面前，若不解决，会影响正常运作的开展。 还有一类问题是主动性问题，这类问题不显山不露水，只有主动去发现它，才能提前 ...
在日常工作中，我们常常会听到减少动作，增加工作的要求。让我们先来谈谈工作和动作的差异。 在公司日常工作中，我们按照规定的时间进行工作。一天的时间可以大致分为两个部分： 一部 ...
ECRS是一个工业工程的首字母缩略词，它代表取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify），ECRS同样适用于业务流程的改善并添加了自动（Automatic）。 ECRSA可以帮助我们思考如 ...
导言： 人从呱呱坠地那一刻起，就开始进入到团体中，而这个团队是家庭、班级、社团、班组、部门、公司等，规模或大或小，或强或弱，或严密或松散，但是你的状态绝对和团队的状态息息相关。 在任何团队，每个人都不 ...
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中 ...
领先指标（Leading indicators）是可衡量的部分或一组数据，可以表明未来的经济、商业或投资趋势。用于预测未来的经济表现。它们可以提醒用户特定的经济变化和/或变化趋势。因此在规划未来时参考一系列领先指标是明 ...
您可能听过丰田生产体系(TPS)的概念，我们只把最有价值的事物交付给我们的客户。在丰田，人们的眼光始终停留在最终过程。改进的关键，并非在于开始的位置，而在于要达到的位置。因此，改进要从最终过程开始，因为这 ...
职业意味着专业的“经验”或“职位”。如果您已经工作多年，那么获得各种经验、背景、技能和意识是很自然的。然而，在没有目标感或规划的情况下简单地推进您的职业生涯，可能不会在当下这个不确定的时代带来有益的结 ...
1、MODAPTS意思是指预先排列且被标准化的有模型参照的时间，简称时间模特法，也称为MODAPTS法。MODAPTS法是一种省略了时间，将时间和动作融为一体，但计算精度又优于传统PTS法的时间研究技术。 2、MODAPTS法的原理 ...
在当今不断发展的数字时代，如何衡量工作进展变得比以往任何时候都更加重要。这种演变使得绩效衡量从简单的会计指标转向更加复杂的关键绩效指标。对于简单的流程，这些指标通常是明确的运营关键绩效指标，但是在更复 ...
Q1: 由于节拍要求高，转速比较快，最终的扭矩不真实，如何验证拧紧后的最终扭矩？ 首先，拧紧质量和节拍确实有矛盾，但是我们都是需要在保证质量的情况下去优化节拍。 第二，我们在整个拧紧过程中是以分步的方式进 ...
生产率是制造业最重要的指标之一。 在制造业中，以更少的投资和更快的交货时间生产高质量产品的能力是企业生存的关键。 这种分析对于企业管理是必不可少的，因为它显示了管理资源是否被适当地利用为数值。 ...
当下，很多公司的管理层都认识到有问题并不是一件坏事，而是工作场所改进的好机会。所以，鼓励员工提出建议以及如何利用这些建议正变得越来越重要，而且有强烈的愿望去重视这些问题并且倾听来自现场员工的声音。 ...
人在工作上不可避免的是人为错误，发生质量问题的原因之一就是人为错误。 所谓人为错误，就是产生无意义或有害结果的人的行为。 在制造现场，人为错误的情况很多。人是会犯错误的生物，所以人为错误是不能完 ...
对于制造工厂，生产条件的设置至关重要。无论是产品质量要求还是生产效率，合理的生产条件都能够对产品的输出产生巨大的影响。 产品的生产条件是指在生产过程中所必需的环境、资源、工艺、设备、劳动力等各种条 ...
坚持实施“三现”精神——现场现地现物。这种精神不仅在发现问题时非常重要，而且在建立信任和提高工作效率方面也起着关键作用。 现场观察的优点在于发现问题、建立信任。而实施现场观察的方法包括选择观察重 ...
手动流程指的是在没有自动化或技术帮助的情况下进行的任务或程序。这些任务通常需要人们的手工努力、物理操作和直接输入。手动流程的范围可以从简单的任务（如体力劳动、数据输入、文件归档和库存管理）到较 为复杂 ...
看板法是起源于丰田汽车公司的生产管理方法。 在丰田，描述特定任务的说明称为“看板”，并指定了“何时、何地、什么以及使用多少”。使用这种“看板”的生产方法是“看板方法”，也称为即时“JIT（准时制） ...
综合提前期是指从客户下单到产品发货的的天数或时间。 制造工厂缩短综合提前期能带来明显的经济效益。如果能在顾客的短期交货期内完成订单并交付，企业就 能赢得市场份额，吸引更多的客户。为此，努力建立 ...
工作之所以存在，是因为客户需要通过我们的工作来为其提供产品、服务或体验。任何独立的事业或工作，如果没有客户或市场，皆是空中楼阁。 但今天，让我们尝试一种对立的思辨：如果我们把客户放在第二位呢? ...
STPD循环是一种从识别当前情况开始的管理方法，以首字母缩略词“See”，“Think”，“Plan”和“Do”命名。通过查看事实（当前情况）来思考和分析该做什么，然后继续进行计划和执行。 它是由索尼厚木工厂的董事兼总 ...
在工厂经营和管理过程中，如果管理者或者现场领导者犯了这六大浪费，那就绝对无法建立起良好的行为习惯。希望在观看这篇文章的人当中，没有人会犯这六大浪费中的任何一项。但是，如果你到目前为止犯了其中一项，那么 ...
根本原因分析 （RootCause Analysis） 是一种发现问题的根本原因并实施和验证解决方案的过程，不仅可以发现问题的症状，还可以发现问题的根本原因。 根本原因分析的特点不仅在于问题的症状，还在于了解根本原 ...
