改变生产常识，缩短综合提前期

综合提前期是指从客户下单到产品发货的的天数或时间。

      制造工厂缩短综合提前期能带来明显的经济效益。如果能在顾客的短期交货期内完成订单并交付，企业就
能赢得市场份额，吸引更多的客户。为此，努力建立并持续改善一个敏捷灵活的生产系统，持续改善综合提前期以实现短交期化，将成为企业在竞争中获胜的关键。

      但是很多中小制造业的经营者管理者没有注意到这一点，他们认为只要在顾客提供要求的交货期内提高生产率就好了，这是非常浪费的。因为如果竞争对手今天能更满意地实现的话，企业就会失去机会。

      综合提前期按时间序列分为三类：准备提前期、生产提前期和发运提前期。

准备周期：是指从接受订货到制造的第一工序开始的天数或时间。

生产提前期：是指制造的第一工序从程序开始到成品检查完成的天数或时间。

出货时间：是从成品检查完成到实际出货的天数或时间

      设想一下，如果竞争对手的综合销售时间需要两周，而你的工厂从接单开始仅需几个小时就能完成出厂，这种压倒性的时间优势会有何等的影响力？丝毫不夸张地说，这就是你的企业在市场竞争中胜出的法宝。

缩短综合提前期不仅能大幅提高销售额、增加附加价值，同时也会带给客户极具震撼的满意感，增强了客户对企业的信任和依赖。这样的竞争优势，将让其他企业无法轻易复制，从而确保了工厂自身的市场地位。

工厂可以采取以下措施来缩短生产综合提前期：

1. 流程优化：通过对生产流程进行全面的分析和评估，找出瓶颈和不必要的环节，并进行优化。可以采用精益生产管理等方法，减少浪费和不必要的等待时间，提高生产效率。

2. 提前采购：提前预测和采购原材料和零部件，确保供应链的稳定性和及时性。与供应商建立紧密的合作关系，加强沟通和协调，减少采购和交付时间。

3. 自动化技术：引入自动化设备和技术，减少人工操作和生产周期。自动化生产线可以提高生产效率和质量，并减少生产时间。

4. 多能工培训：对员工进行多能工培训，使其能够胜任多个工序的操作。这样可以减少等待时间和交接时间，提高生产的连贯性和效率。

5. 信息技术支持：利用信息技术来优化生产计划和调度，实现生产过程的实时监控和管理。通过数据分析和预测，可以更好地调整生产资源和安排生产任务，以缩短生产综合提前期。

6. 合理安排订单：根据生产能力和资源情况，合理安排订单的接受和生产计划。避免过度承诺和超负荷生产，以确保生产的稳定性和高效性。

7. 推行SMED快速换模，降低产品切换时间。

8. 生产线布局调整：例如将生产线设置成U形布局，将生产设备尽可能通用化、小型化、可移动化，形成敏捷灵活的生产线。

有一家用不锈钢材料制作空气吹出口的钣金工厂。生产流程是：激光切割 、去毛刺、 弯曲、焊接、成品检查、包装。这个行业的这个产品常规的交货期是1周到3周。

      在精益生产专家一年的指导下，工厂在接受订货后9个小时就可以出厂了，也就是说实现了综合提前9个小时。改善要点主要有：

1. 优化工作流程

      在接受订单、拿到客户要求后立即交给设计师，要求设计师在1小时内发出激光加工的指示，而以往对激光加工的支持需要2-3天。

2. 调整生产线布局

      将生产线设置成U形布局，除必须的大型生产、检测设备外，将设备全部通用化、小型化、可移动化，形成了敏捷灵活的生产线，改善后生产线调整时间由原来的2小时 短为15分钟。同时，各相邻工序间采用滚动滑道进行产品即时移动，实现了“一个流”生产。

3. 采用SMED快速换模，将产品切换时间由改善前的2-3小时降为小于20分钟。

4. 对作业人员进行多能工训练

      原本一个作业人员只能进行一个工序的作业，因此进行了多能工训练。使激光切割工序之后的去毛刺、弯曲、焊接、包装这些都能由一名作业人员进行，大幅减少了产品搬运合工序交接时间，结果10名作业人员在4小时内就能完成一个吹风口的产品，并宣布在接受订单后9小时就能发货。

     通过改善，工厂以这种压倒性的提前期不仅吸引了大量新客户，还使订单量在3个月内增长了30%。

      从精益生产管理的角度看，正是因为该公司明确了标准操作，并将工作流程和资源优化得合理有效，才能在提前期上与行业其他企业拉开了长足的差距。因此，对于中小制造工厂来说，必须清楚地认识到，不能再沿用那些无效、低效且耗费人力和物力的工作方式，而是要及时引进并实施引进简单又适用于任何行业的附加值生产制，建立明确的工作标准和流程，不断改进和优化生产流程，以提高综合提前期的效率和准确性。

     现在，正是改变生产常识的时候！