一、TQM 助力精益生产升级 在当今竞争激烈的市场环境下，企业若想脱颖而出，就必须在生产管理方面不断优化升级。精益生产管理作为一种先进的生产模式，已被众多企业所采用，而其中的全面质量管理（TQM）更是关 ...
一、什么是直通率 直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测 ...
全面质量管理(TQM)是一种管理框架，它基于这样一种信念，即一个组织可以通过让其所有成员(从低级工人到最高级别的高管)专注于提高质量，从而提高客户满意度，以此取得长期成功。TQM要求组织保有持续改进的观念 ...
1、5S方法 管理工作区域的神器： 整理-Sort：去除不需要的； 整顿- Set in order：物归其位置； 清扫- Shine：打扫干净； 清洁- Standardize：形成标准； 素养- Sustain：执行标准形成素养； 积极正面地 ...
1. 改善（Kaizen） Kaizen 是日本的一种经营理念，旨在不断改善组织的运营和员工。Kaizen 的最终目标，顾名思义，就是“改变”和”更好”，无论改变是大是小，是快是慢。即使是缓慢发生的微小变化也会影响长远 ...
1、准时化生产（JIT） JIT，即Just In Time，准时化生产，也被译为实时生产系统，简称JIT系统。这一理念由日本丰田公司的副总裁大野耐一在1953年提出，并由丰田汽车公司发展成一种独具特色的生产模式。它强调企 ...
1、准时化生产（JIT） 准时化生产方式起源于日本，意思就是按照客户需要的产品、交期和数量组织生产, 将运作和客户需求同步化。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通 ...
第1章 总则 第1条 为加强对生产计划执行中的控制管理，促进各级生产单位和生产辅助部门能够各司其职，做好生产计划控制各个方面的工作，保证生产计划的按期完成，特制定本制度。 第2条 本制度适用于与生产 ...
目的：为保障生产高效、安全、有序地进行，根据根据公司管理理制度大纲及公司章程的规定，特制定本制度守则。 范围：适用于模具车间全体工作人员。 一、遵守公司规章制度 二、服从公司领导安 ...
PMC部门作为企业生产运作的核心部门，承担着订单处理、生产计划制定、物料管理、生产监控及异常处理等关键职责。 一. 目的： 确保产销平衡，合理安排生产和对物料的有效控制，以便达到提高生产效率、确保交期 ...
生产批号，又称产品批号或批次号，是指将原材料、半成品及最终成品组成某种特定产品，按照一定时间、数量、质量生产出来的系列编号。它是企业管理者用来标注当前生产的某种产品，也是企业监督和控制生产过程的重 ...
在信息化管理系统中，我们通常将原材料、半成品和成品统称为“物料”,本文所述的物料编码细则也是涵盖原材料、半成品和成品。 物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 ...
通过参加金蝶K3的生产管理培训,了解了生产基础数据设置、生产计划的业务流程，熟悉生产作业管理在系统中的操作流程。主要培训内容如下： 一、生产数据设置 通过生产数据设置的对所需的基础数据进行 ...
主要议题： 一、ERP的形成与发展 二、ERP原理 三、ERP实施 本PPT文档共149页，下面节选一小部分： 一、ERP的形成与发展 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催 ...
1、目的: 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2、范围: 凡与本公司 ...
规范车间通道和区域的警示画线操作使用，便于车间的5S管理。适用于公司及车间、办公的区域通道规划标识。 若你们公司还欠缺这一方面的，这份文章真心不错，有图有文，学起来不难。 =====全文目录===== 1、目的 ...
随着大家对现场的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S， 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。 规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作执行和 ...
[摘 要]目前我国在物流绩效评价方面的研究大多数集中在第三方物流、供应链物流方面，而生产企业物流方面的研究比较少。 关键绩效指标作为一种战略导向性的绩效评价工具，是世界经济竞争加剧的盎然结果。 目前很 ...
结合XX集团公司的5S管理规定和公司现状，为更好地推行5S管理，特制订本办法。 一、5S管理奖惩办法目的 5S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行。 达到对企业员工的持续 ...
1.目的: 为创造整洁有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高工作效率，树立公司形象，特制定本程序。 2.范围: 适用于生产现场与办公场所。 3.名词解释: 3.1整理：区分要用的东西和不用的东西，不用的东 ...
一、整理：效率和安全始于整理 1、按用途区分：用与不用。保留要用的，不用的坚决清离现场。 如私人用品，破烂设备，报废材料，过期文件等都是清理对象。 2、按使用频率区分：对于隔一周以上才用的物品，可以当 ...
5S是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作 ...
企业内员工的追求，在于有良好的工作环境、和谐融洽的氛围。 5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品味。 从而塑造良好的企业形象，实现企业和员工共同的理想。 全文 ...
分享一份生产现场7S日常点检表，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，共7大项、60个小项，对生产现场的7S管理工作，每天检查与记录的表格。 生产现场7S日常点检表 由于表格比较大，上面只是一部分的截 ...
5S所针对的是最常见的问题和最普通的事项。但是越普通的事情越不容易做好。 往往实施之初大家一鼓作气，兴致高昂，可是真正坚持下去并卓有成效的很少。于是很多人就简单下定论，5S没用，浪费时间。 其实，大多是 ...
5S是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们 ...
一、目的 为了进一步强化和规范冲压部6S管理，营造一个良好的工作环境和工作氛围，参照公司6S管理办法，结合冲压部现在的实际情况，制定本办法。 二、适用范围 适用于冲压部所使用的辖区域内 ...
生产车间6S 作业标准 1、生产线上不能放置与工作无关的物品（物料）、（工具），成品、零配件、半成品等，也不能直接放在地板上。 2、每一条生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区（物料车 ...
大门形象 1.玻璃门整体干净整洁无杂物、无乱张贴、无破损，金属连接部位无锈迹。大门统一制作编码，门牌清洁、字体清淅无破损。 2.公司LOGO清洁无破损，字母无脱落。打卡机清洁无破损、可正常使用 ...
一、生产现场卫生管理 1、生产现场通道畅通，工位上物品摆放合理，危险物品是否合理放置、使用； 2、门窗玻璃完整干净，墙面整洁； 3、主、直、横道路畅通；杂物清理及时； 4、工作台面 ...
1.目的 建立整洁工作环境，规范员工行为，提高工作效率，营造良好的工作环境 2.范围 适用于本公司所有场所 3.职责 3.1综合管理部：负责6S标准的制订与检查； 3.2各部门：负责 ...
1、划分区域，每个区域要有责任人。 对压铸、冲切、清洗、抛光、后道、机加工、包装、仓库、CNC、模具房、毛坯放置处、半成品放置处、胶框隔板放置处、栈板放置处都要划分区域和责任人，有任何问题由责 ...
一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S ...
生产现场“7S”管理内容 一、“7S”的含义 二、 “7S”的内容 1、整理：核心作用是腾出空间，防止误用。规定好有效的存量，做到不产生不必要的整理。如果产生多余品，要追究原因，然后从根 ...
1.目的 改善公司作业、办公环境，降低生产成本；提高产品质量，提升公司竞争力；确保公司安全和生产。 2.范围 适用于本公司所有部门、工作场所、食堂/餐厅、员工宿舍。(副总经理授权部门不在 ...
第一篇5S简介 5S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、 ...
第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规范 1.0目的： 对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产 ...
目录： 1．前言 2．7S的定义与目的 3．7S的效用 4．推行要领 5．“要”与“不要”物品的判定标准 6．7S的检查要点——生产现场 7．7S的检查要点——办公室 8．7S查 ...
目录 1、目的... 0 2、适用范围... 0 3、引用文件... 0 4、术语... 0 5、组织机构... 1 6、职责... 2 7、管理程序... 3 85S推进管理评审... 4 9、激励... 5 ...
第一章 总 则 第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条 本规定适用于本公司机加车间、冲压车间、包 ...
目 录 第1章 质量管理量化分析 6 1．1 质量管理与量化 6 1．1．1 质量管理 6 1．1．2 量化分析 7 1．2 质量改进量化分析 8 1．2．1 量化分析 8 1．3 质量成本量化分析 8 ...
生产质量控制是指在生产中为达到规范或规定对数据质量要求，以达到满意的质量标准，获取最大化的经济效益，而采取的各种质量作业技术和活动，其根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。 生 ...
不良品处理作业规范、处理方法。 =====全文目录===== 不良品的定义 不良品的态度 处理不良时需要注意事项 评审不良品的流程 不良品处置的方法 建立不良品的管制制度 不良品处置的方法 人机料法环 =====正文节 ...
生产作息时间变更管理制度，本制度适用当产量或其它条件达到一定要求时，启动本办法规定的内容。 1 目的和范围 1.1 目的 为保证在低产阶段降低成本，高效满足客户需求，特制定本制度。 1.2 范围 本制度适用 ...
制造品质管理不是某一个部门或者某一个人的责任，而是需要整个企业的协作。 在制造品质管理中，每一个部门都需要做好自己的工作，并且与其他部门进行密切的协作。 只有这样，才能够实现产品质量的全面管理。 == ...
本程序适于公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出 ...
1.目的 对不合格品施行有效的控制；防止不合格品的流入、误用及流出；并对不合格品进行合理的处理；以减少损失。 2.适用范围 适用于对进货、过程、出货检查及客户投诉之不合格品和客户退货的处理。 3.职责 品 ...
1.目的 本规程规定了现场检验员的工作流程和工作方法，以确保产品质量。 2.范围 车间质检员的日常工作 3流程 3.1正常情况下的工作程序 3.1.1对下线产品的外观、尺寸进行检验，每1小时记录一次； 3.1.2对下线产 ...
为了确保产品质量满足质量标准要求， 对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制。 现场—定义 广义：凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。 ...
为了确保产品质量满足质量标准要求， 对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制。 现场—定义 广义：凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。 ...
