PUSH和PULL管理的根本思想是什么， 对企业管理的益处是什么， 应该怎样依据这些管理思想来进行运营与操作？ 从具体的生产运营上来讲 PULL生产就是通常说的后拉式生产； 而PUSH生产即是现在普遍采用的制定计划， ...
POU的缩写：Point-of-Use (where/when the material need to use) 怎样做 Material 物料？ 1）Are parts provided 1 kit at a time (or less than 10 min.'s worth)? (2-bin,etc.)? 所需物料有没有同时备齐？( ...
看板拉动是精益生产中常用的生产控制方法，以下是看板拉动在实际应用中的几个例子： 现场生产：在现场生产中，看板通常被用来控制原材料和生产过程中的流程。例如，一个工厂的生产线上有一个装配工序需要使用螺 ...
看板拉动是精益生产中一种常用的生产控制方法，它可以通过调整生产和物流流程，实现更高效的生产和更快速的交付。以下是实施看板拉动的一般步骤： 定义产品流程：首先需要明确产品从开始到结束的整个生产流程， ...
在TPS拉动系统生产中，生产节拍起着控制生产工序的加工时间，消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。生产线节拍平衡是TPS拉动系统的关键，因为流线化生产中任何一个问题都会在整个生产线和供应链上放大 ...
生产现场看板的六大准则： 1.下游从上游工序取货； 2.上游工序仅生产取走数量的产品； 3.生产和取货一定要有看板指令； 4.工厂内不允许出现没有看板的零件箱； 5.不接受有缺陷的 ...
看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 ,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情 报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理 项目 ...
生产管理电子看板系统软件性能分析将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高;主要是数据输入失败，或校验失败等异常 ...
丰田的看板模式订单拉动的生产方式,将必要的东西在必要的时间只按照必要的量进行生产就是JIT的精髓,下游的工程贴上看板标签,上面记录着需求量物流以及生产状况,作为生产指示,在根据生产指示完成零部件以后,将空 ...
生产管理软件的看板其实是有很多种类的，所以看板的使用方法也是不尽相同，如果不能更细密的计划看板的使用生产计划就会导致无法进行下去，当每一个信息传送到对应的生产需求时或者对应的零部件都是要存放在相应 ...
生产管理软件看板的种类本质是需要时间的它是按照订单需求对生产产量所需要的零件，发布生产指令的信息媒介体，其实这一种形式是可以都种多样式的，生产管理软件看板是可以为分三类的，分别是传送看板、生产看板 ...
下面给大家讲讲精益生产之看板管理： 看板基本概念： 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息， ...
智能制造 2025，是我国的国家级的目标，各个部门对智能制造相当重视，不论是扶持企业有政策还是企业自己加强创新和智能化，电子生产看板都是必不可少的智能制造的一个螺丝钉。 没有这颗螺丝钉，智能制造还差一定 ...
1.作成部品构成表：看板总表。 2.工程区分。 3.決定看板之种类。 4.決定最終工程(裝配工程)之生产循环，生产单位。 5.決定收容箱、收容数。 6.決定储位。 7.決定看板张数。 8.制作看板。 9.看板相关道具导入。 1 ...
在工厂的日常运营中，选择恰当的生产方式是提升效率和满足客户需求的关键所在。单件流与批量生产作为两种主要生产方式，各有特色，适用于不同的生产场景。那么，工厂应如何在这两者之间做出抉择呢？ 首先，我们 ...
精益生产是一种管理哲学，其目标是在不断提高价值的同时，尽可能地减少浪费和缩短交付时间。实现精益生产的关键步骤之一是现场观察（Gemba Walk），通过现场观察，可以深入了解生产流程，发现潜在的浪费和瓶颈， ...
Gemba 源于日语，意思是“现场”，含义是指制造产品或提供服务的地方，可以简单地理解为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。 Gemba Walk是现场走动管理，是管理者到实际工作场所中 ...
精益生产中的走动管理，通常被称为走动支持，是一种增强现场管理和改进流程的方法。它的基本思想是定期走动生产现场，与工人和管理层进行交流，并检查和记录机器和设备的运行情况。 以下是走动管理的具体管理方 ...
Gemba walk是精益生产中非常重要的一个概念，它指的是管理者走到生产现场，直接观察现场的实际情况和工作流程，了解问题并采取措施改进。在精益生产中，Gemba walk具有以下作用： 掌握生产现场的实际情况：通过G ...
什么是价值流 ？ 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之 ...
1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时 ...
在生产管理中，常见的七大浪费包括： 生产过剩（过早）：生产超出客户需求或提前生产，导致库存积压和资源浪费。 等待：人员或设备因工序不衔接、物料供应延迟等原因处于闲置状态，造成时间浪费。 搬运：不必 ...
精益生产管理中的八大浪费包括：不良品与返修、过度加工、动作冗余、无效搬运、库存积压、过早过量生产、等待闲置以及管理低效，这些均属于不增加产品价值的资源损耗。 八大浪费的定义与核心特征 不良品 ...
精益生产七大浪费是由丰田汽车公司提出的非增值性资源损耗分类模型，具体包括过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作浪费和缺陷七类。 七大浪费的完整定义 过量生产（Overproduction）：生产超过 ...
益生产七大要素管理是围绕安全管理、质量管理、生产管理、设备管理、成本管理、人事管理和环境管理展开的系统化管控体系，其核心在于通过标准化作业和持续改进实现降本增效。 精益生产七大要素管理 安全 ...
