01 现场巡视 (Gemba Walk)？ Gemba (現場)： 日语意为“现场”或“实际的地方”，指价值被创造的地方。对于制造业，是生产车间。 Walk (巡视)： 指管理者亲自 ...
1 管理岗位 工程部经理/主管：全面负责部门运营、人员管理、项目协调及预算控制。 2 技术岗位 工艺工程师（PE）：负责生产工艺设计、优化及生产异常处理。 设 ...
智能制造转型是必然的趋势，同时也是制造业未来发展的重要方向。不管是人口结构的变化，导致持续人力成本上升，还是市场需求的快速更新，对工厂提出柔性化的 ...
一、看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一 ...
- 1 - 工厂企业要做好精益生产管理工作，其中最基础而又是最关键的就是要做好现场管理，现场管理中包括如5S管理、看板管理、目视化管理等不同手段，其中看板管理 ...
工厂企业进行精益生产管理的现场管理改善时，看板是必要的辅助工具。而看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场管理生产 ...
在工厂的日常运营中，选择恰当的生产方式是提升效率和满足客户需求的关键所在。单件流与批量生产作为两种主要生产方式，各有特色，适用于不同的生产场景。那么， ...
对于公司来说，建厂是一次性投资，成本很高，不容易纠正。即使公司在建厂时小心翼翼，也无法避免布局规划不当带来的巨大损失。工厂如何规划设计是新建工厂中 ...
厂车间的八大浪费源自精益生产理论，包括不良品浪费、过度加工浪费、动作浪费、搬运浪费、库存浪费、过量生产浪费、等待浪费和管理浪费，这些非增值环节直接 ...
工厂七大浪费是由丰田生产系统提出的精益管理核心概念，包括生产过剩、等待、搬运、动作、库存、过度加工和缺陷浪费。 七大浪费的定义与表现 生产 ...
工厂的七大浪费是丰田生产方式的核心概念，包含制造过多、等待、搬运、不良品、动作、库存、加工过剩七类系统性资源损耗现象。 七大浪费的标准化定义与核心 ...
浪费绝不仅仅表现在物质上，管理上存在的问题可能才是更大的浪费。 浪费 1 ——管理工作“等” 在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： ...
1.不良品的浪费 以人、机、料、法、环的说法，可以将不良产品形成的原因分为三个方面。 一是人员方面，大多数工厂作业人员流动大、新员工多、长时间的工作疲劳 ...
1.不良的浪费 所谓不良、返修的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 2.加工的浪费 加工的浪 ...
工厂中各种工程师的职位名称看似相似，实际上每个岗位都有独特的职责与重要作用。今天，我们将正式为大家解析这些看似神秘的IE、QE、PE、ME、TE和RD工程师的职责 ...
1目的 本程序通过对生产计划的作成，使用和管理的规定，确保生产计划处于受控。 2范围 本程序适用于公司范围内的生产业务。 3引用文件 ...
1、目的 为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高工作效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本程序。 2、范围 ...
现代企业生产的管理决定成本,现场生产作业的好坏直接与现场作业管理干部有着重要的关系。现场作业管理干部必须要遵循以下管理要领。 现在工厂都是以接 ...
工厂管理的“六脉神剑” 谈及工厂管理，很多老板都很头疼，一方面自己不擅长，因为老板们多半是销售或者技术出身，也没有机会专门学习和实践；另一方面自己确实 ...
1、管理制度不健全、不完善 制造业存货种类繁多，收发频繁，必须要一个完善的库存管理制度来规范具体操作流程。 但现实中，有些企业无制度，库存管理全靠管 ...
1、均衡化生产的定义 所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。 2、如何消除不均衡现象 在工厂通常都要负荷累积法来调查生产 ...
快速判定一个工厂的管理水平 不论到生产现场参访也好，审核也好，怎样快速而客观地看透一家企业的管理水平，这是很多管理者和工程师非常关注和头疼的事。本文从 ...
一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。 降低成本先看心态 许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成 ...
布局思路布局理念、形式与柔性生产方式从整体上决定一个企业的布局思路。 [hr]在具体实施过程中，我们还必须详细分析具体物料、产品、设备、区域等对象之间的关 ...
没有PMC部门的工厂：如何做好运作管理?（干货）（PMC必读）生管君转载企业生产计划管控3月23日 PMC的含义是“生产物料控制（producematerialcontrol）”英文单词 ...
