PUSH和PULL管理的根本思想是什么， 对企业管理的益处是什么， 应该怎样依据这些管理思想来进行运营与操作？ 从具体的生产运营上来讲 PULL生产就是通常说的后拉式生产； 而PUSH生产即是现在普遍采用的制定计划， ...
POU的缩写：Point-of-Use (where/when the material need to use) 怎样做 Material 物料？ 1）Are parts provided 1 kit at a time (or less than 10 min.'s worth)? (2-bin,etc.)? 所需物料有没有同时备齐？( ...
看板拉动是精益生产中常用的生产控制方法，以下是看板拉动在实际应用中的几个例子： 现场生产：在现场生产中，看板通常被用来控制原材料和生产过程中的流程。例如，一个工厂的生产线上有一个装配工序需要使用螺 ...
看板拉动是精益生产中一种常用的生产控制方法，它可以通过调整生产和物流流程，实现更高效的生产和更快速的交付。以下是实施看板拉动的一般步骤： 定义产品流程：首先需要明确产品从开始到结束的整个生产流程， ...
《看板指南：精益实践者的分步指导》克里斯Ａ. 奥尔蒂斯 内容介绍 《看板指南——精益实践者的分步指导》一书为精益人员提供了实施看板操作所需要的具体方法和实操细节，有助于看板实施人员启动看板项目。书中 ...
大明传动，也许是中国精益推行应用最成功的中小民营企业。 从年营业额2000万到年“亩产千万”， 从被客户嫌弃，到世界500强客户的“永久战略伙伴”“金牌供应商”， 连续多年包揽“最佳产品质量奖”“持续改善奖 ...
下面给大家讲讲精益生产之看板管理： 看板基本概念： 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息， ...
精益生产是一种管理哲学，其目标是在不断提高价值的同时，尽可能地减少浪费和缩短交付时间。实现精益生产的关键步骤之一是现场观察（Gemba Walk），通过现场观察，可以深入了解生产流程，发现潜在的浪费和瓶颈， ...
“三现原则”是丰田生产系统的核心，旨在依靠3个现实来解决问题。 Gemba 的意思是“现实所在的地方”。这是创造客户定义的附加值的地方。Gemba这个概念源自日本的精益生产系统，最早由丰田公司提出。丰 ...
之前经常听到一些小伙伴在聊Gemba Walk, 但确实有些不懂其意，于是我就想，难道我做这么多年精益，还有什么精益工具没有用到吗？后来一了解才发现，原来这个工具我每天都在用，而且用得还不错。还是那句话，精益 ...
Gemba 源于日语，意思是“现场”，含义是指制造产品或提供服务的地方，可以简单地理解为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。 Gemba Walk是现场走动管理，是管理者到实际工作场所中 ...
以前在霍尼韦尔亚太区六西格玛部门做BIQ推行期间，与亚太区各工厂的总经理及主要部门经理探讨沟通过，霍家推行了辣么多的精益，六西格玛以及组织发展的工具，到底哪些是大家都认可的，简单而有效的管理工具？ G ...
Gemba Walk就是一个立足现场的精益工具，包括： • 进行观察，寻找问题， • 将潜在的问题可视化， • 从而提升工作效率、 • 杜绝问题再次发生 • 培养下属的能力， • 快速解决每日问题。 Gemba Walk是 ...
精益生产中的走动管理，通常被称为走动支持，是一种增强现场管理和改进流程的方法。它的基本思想是定期走动生产现场，与工人和管理层进行交流，并检查和记录机器和设备的运行情况。 以下是走动管理的具体管理方 ...
Gemba walk是精益生产中非常重要的一个概念，它指的是管理者走到生产现场，直接观察现场的实际情况和工作流程，了解问题并采取措施改进。在精益生产中，Gemba walk具有以下作用： 掌握生产现场的实际情况：通过G ...
什么是价值流 ？ 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之 ...
1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时 ...
精益生产管理中的八大浪费包括：不良品与返修、过度加工、动作冗余、无效搬运、库存积压、过早过量生产、等待闲置以及管理低效，这些均属于不增加产品价值的资源损耗。 八大浪费的定义与核心特征 不良品 ...
精益生产七大浪费是由丰田汽车公司提出的非增值性资源损耗分类模型，具体包括过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作浪费和缺陷七类。 七大浪费的完整定义 过量生产（Overproduction）：生产超过 ...
益生产七大要素管理是围绕安全管理、质量管理、生产管理、设备管理、成本管理、人事管理和环境管理展开的系统化管控体系，其核心在于通过标准化作业和持续改进实现降本增效。 精益生产七大要素管理 安全 ...
要理解精益生产，我们需要熟悉一些基本术语，这些术语不仅代表了具体的方法，更是精益思想的精髓。 拉式生产（Pull Production）：后工序根据前工序的需求来生产，确保每一步都在为最终客户创造价值。 准时化 ...
搬运的浪费、动作的浪费、加工的浪费、不良的浪费、等待的浪费、制造过多的浪费、库存的浪费——这些浪费听起来似乎很简单，但在生产现场中却无处不在。 比如，搬运的浪费，很多时候是因为车间布局不合理，设备 ...
益生产不仅仅是概念，而是一套完整的五步法，帮助企业一步步实现目标。 1. 确定价值 精益的出发点是价值，而价值只能由客户来定义。客户不需要的产品或服务，哪怕再便宜，都是浪费。这就要求企业在设计和生产产 ...
1. 拉动式生产 所谓拉动式生产，简单来说就是“有需求才生产”，而不是“生产完了再找需求”。每一道工序，只有在下道工序需要的时候才开始运作，这样形成了环环相扣的链条。这就像是一根“倒逼的绳子”，一旦某 ...
1、制造过剩的浪费。即实际生产量超过顾客的订货需求。主要产生以下4个问题： ①提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。 ②把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。 ...
