Kanban可视化管理—精益生产管理工具

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

（一）什么是Kanban

为解决丰田生产过剩的问题，丰田生产主管大野耐一从超市货架获得启发，开创了“以看板拉动”（传递需求信息及物料搬运指令）的机制。就像一个空的货架，从视觉上对产品的流动进行追踪，很容易发现瓶颈在哪里，空缺在哪里，生产流程是否衔接紧密。
看板有三个基本元素：板（Board）代表整个项目、列表或通道（List）代表一个分类，和卡(Card)代表进行的工作。
以图像化方式展现工作状况，而不是按时间顺序的时间线（甘特图）。就像这张便条纸一样，虚拟看板会分成几个阶段，最简单的就是“已分配”，“正在进行”和“完成”。

（二）Kanban管理的优势

1.可视化
视觉化直观有效。看板如同交通信号灯，管理流量、何时启动、减慢、停止，控制生产数量和生产顺序，满足客户需求。

2.生产改进
看板系统拥有通过改善生产流程降低成本、避免浪费的固有能力。
更好的管理库存水平：一方面避免库存过多，存储的保险和安全的间接费用增加导致的现金流问题，也降低库存过期的风险。另一方面避免库存太少损害企业信誉，导致销售损失和客户流失。
更平滑的制造流程：看板系统侧重于当前条件，计算生产水平、考虑设备停机时间，废料和切换时间，在确保满足生产计划的同时避免过度生产。

3.对计划变动响应的灵活性
项目和生产管理从来就不是制定好就绝无变动的，生产计划来自于客户需求。看板系统的即时生产核心确保了这种灵活性。

4.对控制权的交付
看板把控制的权力交给了真正在做事的人，恰恰是对这个环节最熟悉的人。一方面，这对工作计划流程造成一个有益的缓冲空间，将监管日常运行的责任安放到每一个实施者身上；另一方面，增加员工之间的尊重、信任，构成一个共同的目标，引发对工作的热情和奉献度，提高生产率。赋权是一种有效的管理工具。

5.质量控制和自我约束
看板系统促成一个致力于质量改进的环境。小批量、进度的生产进行模式导致质量控制问题可以更容易地在源头查找。此外，看板系统通过及时的检测，解决了库存过多掩盖质量问题，后期挽回改进麻烦的问题。

（三）Kanban运用规则、要素及注意事项

运用规则：

1.可视化的工作流程；

2.限制“进行中”下任务数；

3.从上一个list拖动产生工作；

4.监控，调整，提高，以此不断改进生产、控制库存；

5.错误的数据、金额等不能转移到下一个项目；

6.看板始终伴随每一个项目

要素诠释：

人员：组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。

设备：操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。

材料：BOM构筑；部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度。

方法：作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。

环境：5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。

注意事项：

1.每月根据数量的变化进行看板枚数的增减管理

2.在经过改善后尽可能的减少安全在库枚数

3.看板要在使用的时候拿出来､而且要分期分批的回收

4.实施分期分批的引取

5.发生异常等特殊情况要进行临时生产时必须要联络，分期分批发行临时看板，并要及时回收临时看板

（四）Kanban管理形式及示例分享

常见形式：

1.目标分解展示板：能使高层领导从日常管理中解脱出来。目标可按：产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

2.工具板:根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率。

3.设备计划保全日历：指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。

4.班组管理现状板：是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室的地方。

5.区域分担图：也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。

6.安全无灾害板：为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

7.定期更换板：根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。

总结：

使用看板管理能够直观地看到正在进行的任务以及任务目前遇到的瓶颈；立即了解延迟发生的阶段和即时资源；改善团队成员之间的沟通，形成团队自我管理，并进行更组织的工作流程；激励专案团队更好地进行协同合作，更好地理解彼此间的工作量。