为什么大家觉得学历歧视理所当然，却十分反感财富歧视？学历仅仅是渠道工具，财富地位才是最终结果。一个工具属性的东西都值得成天拿来评头论足，那财富地位这种核心的东西更有必要讨论啊？ ...
小姑姑带着她的员工们去旅游了，把十岁的小表弟托付给我们照顾。 照顾小表弟一点都不难，他妈妈给他报了三个暑期班，我们要做的就是早上把他送过去，傍晚把他接回来，在家就是督促他把作业做完。 这段时间，先 ...
发工资条真的不是件易事：每月需要打印、裁剪、装订工资条，并把它们一一交到员工手中……其步骤之繁琐，其浪费之人力、物力，一时难以道尽。 即使是200人左右的中小企业，就需要2-5个工作人员加班半天以上才能 ...
VSM (Value Stream Mapping)价值流程图，源自于丰田的物料和信息流程图，是丰田系统地规划整个供应链的物料和信息流动的核心工具。 价值流图也是帮助企业完成战略目标的工具。价值流图最佳的用途是把点的改善 ...
如题做非标设计，工具好了也会事半功倍，一般大家都会用哪些软件和工具呢？ 1.SW 设计软件 2.米思米3D选型软件 3.FESTO SMC气动选型软件工具 4.迈迪宝插件 5.电子版机械工程师手册 。。。。。。。。 大家说说还 ...
我曾经听一位老总说过一种说法，说KSF是绩效的未来，因为KSF能够满足一个人对绩效管理全部的想象。 先声明哈，我可不这么想。每种绩效管理工具都有他的优点、缺点和适应情况，没有哪一种比另一种先进，只 ...
8D工作方法是指团队导向问题解决方法，是质量管理工具之一，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计过程控制与实际的产品质量管理之间架起了一座桥梁。下面我们就来具体地认识8D工作方法，以及如何应 ...
众所周知,随着印刷业竞争的加剧,标准化、数据化的质量控制成为企业提升竞争能力的有力武器。在从输出菲林、晒版(或直接输出印版)、打样到印刷的整个印刷工序中,需要对每道工序的成品进行标准测定,来确定是否符合 ...
QC七大手法一直被传为质量管理的基础工具，非常有效的基础工具，但目前公司一直用不好。用不好主要集中在两个方面： 一 为用方法而用方法 拿柏拉图和因果图来说吧。 柏拉图的二八原则，非常好，抓重点 ...
论述了品质管理的基本思想以及品质管理的基本路径和方法,用PDCA分析理论指出了具体的实施方法,以提高企业的价值,取得客户的满意,实现经营目标,阐述了品质管理中如何灵活应用各种质量管理工具来实现达成目标,实现 ...
职业经理人的58项工具
职业经理人的58项管理工具
以前有机会对质量管理“七种工具”进行过系统学习，觉得很好的，在分析和解决一些质量问题时很好用，也很明了。对它的应用，不仅在质量上，在分析其它问题时，也非常有用。 比如：排列图（巴雷特）、散 ...
•检查 集 数据 •柏拉 抓 重点（排列图） •散布 看 相关 •鱼骨 追 原因（因果图） •分层 作 解析 •直方 显 分布 •控制 找 异常
•检查表—收集、整理资料 •排列图(柏拉图)—确定主导因素 •散布图—展示变量之间的线性关系 •因果图(鱼骨图)—寻找引发结果的原因 •分层法—从不同角度层面发现问题 •直方图—展示过程的分布情况 •控制图 ...
所以，人才盘点一方面让我们摸清手里的牌，对企业组织健康问诊；另一方面，基于未来战略调整，做好相应的人才储备。 但想要画好这张人才地图，我们还需要借助指南针等绘图工具。不同体量的公司，究竟该如何做 ...
来源：价值中国作者：李文武 在企业组织里，如何调动员工的积极性，如何激励员工是有很多方法的。理论依据是双因素理论，期望理论，需求理论等。下面我介绍一下如何表扬员工： 1.口头表扬。当众对员工口头表扬 ...
很多企业在面对人才短缺的情况，一方面求贤若渴而另一方面却又找不到合适的人才。这种人力资源缺乏的现状是普遍的，直接的影响是企业无法高效运转，长远来看这种人才的缺位也必将导致企业发展后劲不足，无法维 ...
彻底杜绝浪费是丰田生产方式TPS的基本思想，也是现代企业实施精益生产的核心思想。绝大多数的企业以及企业管理者都知道精益生产要杜绝甚至消除浪费，但是生产制造过程中的浪费到底在哪里呢？如何能快速的识别浪 ...
1. 流程活动图（Process Activity Mapping）： 起源： 工业工程。建立流程进度，找出浪费和冗余，分析工作流和业务流程。2. 供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）：起源： 时间加速与后勤学。通过建 ...
背景调查是背调公司通过专业合规的手法，以客观中立的角度去对候选人信息进行核实，给出一份深度的调查报告，给招聘部门的决策做参考，目的是通过背景调查招到更加符合公司发展的人才，同时避免一些劳动风险，规 ...
在推行TPM管理活动中，TPM推行员都会在推行TPM管理的活动中，添加一些有利于TPm管理活动推行的辅助工具。在TPm管理推行活动中主要的辅助工具主要有：1、活动板、2、单点课程(onepointlesson)、3、小组活 ...
通过设备为导向的管理，使设备在其寿命周期内保持生产能力最大化，维持设备的稳定性，以消除设备变动对产品质量、产量的干扰的系统方法和过程。包括检查、日常保养、维修、预防/预测性维护等各种手段 TPM要 ...
TPM起源 60年代起源于美国的PM（预防保安），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会， ...
您是否有这种经历：在培训中学到了某种工具、方法（不仅限于精益生产），然后兴致勃勃回到公司尝试，结果却发现不好用！！！ 如果有，那恭喜你，你要进步了。 “呃呃呃，???”，奇怪吧，不用这样！ 我是说你 ...
生产组织方式确定后，为了将其做实，公司有选择地运用精益管理工具：5S管理、看板管理、标准作业、TPM设备管理、TQC质量管理等精益管理工具，为精益生产示范区建设进行支撑。 精益管理工具——5 ...
有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企 ...
标准化、目视管理和管理看板 5S现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里，所谓制 ...
企业在推行5S时，会用到横多的工具，以下就是5S管理工具中的看板管理对企业的六大好处介绍。 1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 2.营造竞争的气氛。 3. ...
1.定点摄影的定义 定点摄影主要是通过对现场的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。若仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者没有掌握定点摄影 ...
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别 ...
6S管理是最基础的企业管理方法，而推行6S管理也有许多的方法和技巧。6S管理在企业中实施不发缺少工具，6S管理是现场管理工作中的一个重要工作。也是企业实施企业管理的重点。那么6S是什么意思？可定义是5S的 ...
一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品 ...
有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题 ...
一、MRP与看板管理之间的差异 （1）、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是 ...
什么是作业现场的目视管理?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上 ...
1、定点摄影法：在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合6S原则之处使用照相机或摄影机拍照，激起职工改善的意愿，并将改善的结果再次拍照，并对比公开展示，使大家了解改善后的效果。 2、互动机制 ...
1．6S工具之红牌 红牌，适宜于6S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 2．6S工具之看板 用在6S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况 ...
一般在推动6S活动时，有以下工具可以应用： (1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办6S征文比赛及6S海报、标语比赛。 (2)外购6S海报及标语。 (3)每年订6S月或每月订6S日，定期对6S再加强及 ...
工具、工装5S管理办法 现场“5S”管理 一、整理（区分作业现场物品哪些属必需品，哪些属非必需品，非必需品彻底清除现场） 二、整顿（将必需品定置摆放，看板标示） 三、清扫（清除污垢，防止污 ...
5S推行之步骤 (1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。 (2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。 ...
对于在实施5S管理前对5S的目标确定，可以给企业带来很多的好处，如从作业流程和设备管理到员工士气的提升，所有的这些都可以统一规划到精益生产管理的范围内，也就是说，5S管理是围绕着消除浪费的这种或其他 ...
推进5S管理是的方法多种多样，目视管理是常用的一种。什么是作业现场的目视管理?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都 ...
推行5S管理工作表面是件很容易的事情，但是关于5S管理活动就是在现场改善活动中，对于最重要的因素企业的前途员工共同进行参与的观点，也就是以联系性改善作为其基础来开展5S活动。所以5S管理的推行并不是口 ...
常见的找工具浪费 【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降 【2】改线换规格：很多企业该线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没 ...
掌握工具，持续改善 工作方法是指人们在实践的过程中为达到一定目的和效果所采取的办法和手段。最简单的工作方法和思路是PDCA循环，展开来就是凡事有记录，有计划，有执行，有结果，有改进，在这个过程中时刻体 ...
导读：很多时候，我们只是在学别人的工具，却没留意别人实施这个工具的一个平台。那就是本身应该有一种文化。 文化各有差异，但有些共同点肯定要有的：比如鼓励创新，尊重员工，等等。 这些东西说起来简 ...
您是否有这种经历：在培训中学到了某种工具、方法（不仅限于精益生产），然后兴致勃勃回到公司尝试，结果却发现不好用！！！ 如果有，那恭喜你，你要进步了。 “呃呃呃，???”，奇怪吧，不用这样！ 我是说你碰到 ...
精益生产中有以下工具模型： 1. 值流图：是一种描述从原料到客户的整个生产流程的绘图工具。可以揭示生产流程中的浪费和瓶颈，帮助制定改进计划。 2. 单一流程分析（SPA）：是一种通过精细分析生产流程中每个步 ...
精益生产中常用的工具包括： 1. 价值流图：用于分析生产过程中的价值流程，找出浪费和瓶颈，提高生产效率。 2. 5S：用于整理、清理、标准化、维护和纪律化生产环境，提高工作效率和质量。 3. Kaizen：持续改 ...
