IE工程师必备：IE七大工具、IE七大手法、工厂八大浪费、TPS

IE七大工具
1. 流程分析（程序分析）
2. 作业分析（动作分析）
3. 物流分析（搬运分析）
4. 动作分析（动作经济原则）
5. 时间分析（作业测定）
6. 布局分析（布置研究）
7. 产能分析（生产线平衡）

IE七大手法
1. 动作改善法（动改法）
2. 防止错误法（防错法）
3. 5*5W1H法（五五法）
4. 双手操作法（双手法）
5. 人机配合法（人机法）
6. 流程程序法（流程法）
7. 工作抽样法（抽样法）

工厂八大浪费
1. 不良的浪费
2. 加工的浪费
3. 动作的浪费
4. 搬运的浪费
5. 库存的浪费
6. 等待的浪费
7. 制造过多过早的浪费
8.管理的浪费

TPS丰田生产体系
一、建立看板体系
二、强调实时存货
三、标准作业彻底化
四、排除浪费、不平及模糊等
五、重复问五次为什么
六、生产平衡化
七、充分运用“活人和活空间”
八、养成自动化习惯
九、弹性改变生产方式