其实我们每次在接触一个工具的时候，都可以简单反思一下，大概都会有一些让人产生疑问的地方。把疑问厘清的过程就是加深认识的过程，也是请教的好机会。如果不去反思，就是囫囵吞枣，机械式的使用。 而一般反 ...

什么是价值流 ？ 　　价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之 ...

从精益圈朋友们的讨论中，精益企业研究院（LEI）发现，存在许多关于价值流图析及某些其他概念的疑惑，并将这些疑问转给了我，希望我能回答其中一些引起大家热烈争论的问题。老实说，我对此曾经有些犹豫，担心会 ...

精益思想就是消除一切不为产品和服务创造价值的活动，并以顾客确认的价值为主要，让顾客用最少的开支，获得最合适的最大的效益，从而提高产品核心竞争力。那么我们就需要借助工具“价值流分析Value Stream map A ...

首先，节拍时间典型地是在一个较长时间里确定的，而不是在一个班次、一天或一个星期等短时间里确定的。丰田典型的做法是，以月为单位来评估节拍时间，并在每10天进行一次调整评估（tweaking review）。然而，有 ...

1. VSM是什么？ Value Stream Mapping（VSM）价值流程图是丰田精益制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的目视化工具。 2. 为什么要绘制价值流？ 价值流的绘制是帮助你找到 ...

1. 价值 价值：客户愿意付钱的产品、服务或活动。只有顾客才能定义价值。 2. 增值活动 增值活动：在客户的角度为产品或服务增加价值的活动，如各种加工、组装改变形状和功能、性能等满足客户需求或体验等客户愿 ...

VSM这个工具，聊起来 就太有话讲了，这几乎是第一个比较全面的工具，将我的整个视角从一个个点，一个个工具的实施中拉出来。从门到门的一个分析工具。差不多7年前我最开始的理解，并不深入，只是将价值流作为一 ...

当前，互联网和数字化等新技术的发展，引发人们需求的多样化、生态链引发商业模式的多样化，带来了需求和市场的更多的易变性、不确定性、复杂性和模糊性（VUCA），给平准化、标准化的生产作业带来了更多的风险和 ...

丰田能够运用VSM方法实施系统改进，是建立在标准作业和物流计划（PFEP）的基础之上，这同时也是VSM实施的局限性。生产线如果没有标准作业和PFEP的基础，数据采集超过一天以上的手工绘制的VSM几乎没有太大的价值 ...

VSM通过将企业的整个供应链过程的物料和信息的流动，呈现在一张图上，让物料和信息的停滞一目了然，从而从物料和信息的停滞出发，找出在什么地方存在何种浪费，并帮助我们从系统和全局的视角，发现制约系统效率 ...

VSM (Value Stream Mapping)，价值流程图，源自于丰田的物料和信息流程图，是丰田系统地规划整个供应链的物料和信息流动的核心工具，同时，更是丰田推进整个供应链持续改进的重要的工作方法。 ...

什么叫做价值流？价值流这个词对于精益生产的实践者们应该并不陌生。简而言之，价值流就是一个产品经过的所有的过程，即顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合，包括增值活动与非增值活动。价值流涵盖主要产 ...

1.原材料到成品整个制程、工艺上的信息；2.成品到顾客；3.关注信息流部分。顾客A公司系统B供应商4.计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。 ...

1.顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； 2.公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 3.供应商部分。 4. 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料 ...

价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM) 什么是价值流程图价值流程图是指产品从原材料至最终成品所需要的活动（包括增值和非增值）。价值流程图概述　价值流程图是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系 ...

VSM中增值比计算公式大家都清楚的： 增值比=（所有工序单个工件的循环时间之和）/（总的在制品数量/平均每日发运数量）； 这个增值比一般公司都是小于5%的； 个人感觉增值比的计算没有太多的意义，因为公式中 ...

不知大家在做VSM分析时，是否发现在制定节拍后定义瓶颈时发现，自动化程度越高的线，瓶颈反而不是耗时最长的工序，而是耗时最短的工序，应为标准工序是有主机台决定的（比如做膜制品），这样的情况大家怎么找改 ...