帮您了解六西格玛与精益生产管理有哪些异同之处

1、六西格玛与精益生产基本理念

六西格玛并非完全创新的管理理念，例如在六西格玛的事件中结合了许多传统的统计方法和工具，QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等，它们分别代表质量功能展开、失效模式及后果分析、统计过程控制、测量系统分析、实验设计。六西格玛基于许多先进理念以及实践基础，其思想的根本在于以流程为主导的对顾客的关注。DMAIC流程是六西格玛改善方法的典型步骤，界定-量化-分析-改善-控制。

六西格玛在企业中的展开需要高层领导的支持和推动，这也是六西格玛项目负责人开展六西格玛项目实施的前提。项目负责人也就是绿带、黑带成员，通常要借助外部力量进行培训，然后再作为项目改进的领导者进入六西格玛的项目执行中。

精益生产是丰田进一步发展了福特汽车的先进管理方法之后，总结出的一套以减少或消除浪费、降低成本的管理方式。精益生产作用于组织、管理以及用户关系、产品开发等方面，通过人力、时间、空间资源的最优利用，满足顾客需求并缩短顾客反应时间。

精益生产同样出于对顾客价值的关注，在生产、组织运作与管理供方与顾客间关系等流程中，精益生产将不能增加价值的部分定义为浪费，它主要包括过度库存、过剩生产、不必要的材料与运输、不必要的动作、工序前等待以及多次加工处理及产品缺陷浪费。精益生产在汽车、航天、制造食品等领域有着广泛的运用。

2、六西格玛思想与精益思想的相同之处

两种思想在企业中的推广需要基于领导者对其的态度，高层管理者的支持与关注是其成功的关键。

①两种思想都强调持续改进、减少浪费、提高效率；

②两种思想的项目实施都以团队的方式实施改善；

③两种思想都基于对顾客价值和需求的关注；

④两种思想都能引发显著的财务效果。

3、精益生产与六西格玛的不同之处

六西格玛与精益生产在工具和方法的角度具有互补性，它们以其各自的特点与专长，分别针对不同的问题而产生强烈影响。在由于变量因素引发的稳定性问题、流程的合理性与最优化问题上，六西格玛以数据分析与事实驱动的特点更适合解决这样相对复杂的问题。对于数据资源相对较少或者问题原因直观易见的问题，精益生产更能产生效益。同时我们也在关注这样一个问题，如果在六西格玛的DMAIC流程实施框架中，六西格玛与精益生产相融合分别针对不同的问题采取不同的措施，这样是不是能够提升改善的质量与效率。事实上，六西格玛与精益生产的结合已经开始产生作用，尤其在测量与改善阶段，可以排除六西格玛定义中的非增值活动，并为解决库存和供货时间提出方案，此时进一步运用精益生产中的实验设计等方法优化改善流程，可以达到更好的效果。

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