鼎焌电气生产管理全套文件22份

PTH IPQC作业规范：
1.目的：
规范SMT IPQC作业，确保在生产过程中有效管制产品品质。
2.范围：
适用于本公司SMT在产品生产过程中的各个环节和因素。
3.权责：
3.1IPQC：执行IPQC作业内容。
3.2工程：对IPQC发现的问题进行分析和改善。
3.3生产部：对IPQC稽核到的问题进行改善与预防。
4.定义：
4.1首件：一种产品在某次生产时，第一件完成了部分或全部生产制程，并经生产、工程、NPI（确认试产首件）IPQC确认合格的产品。
4.2巡回检查：来回对生产中各个工位及影响生产的各个因素进行质量特性的检查，以确保制程中的质量水准。
5.内容：首件检查、巡回检查、交接班作业、不合格品处理和不良品的确认等。
5.1首件检查
5.3交接班作业：
5.3.1由负责相同作业区域的两个相邻班次作业员、管理，在换班时进行交接作业。
5.3.2正常交接班时间为每班下班前5分钟和下班后5分钟。
5.3.3每班发现的问题要在交接本上记录并向交接的人员进行说明。
5.3.4每班IPQC未完成或需继续跟踪的事项须交接给下一班IPQC进行继续跟踪或做处理。
5.4不符合事项处理：
5.4.1首件不合格，立即反馈上司，并通知生产及工程人员立即改善，记录于首件确认单，生产改善后，重新送检首件。对不良的产品进行隔离，生产进行重工。
5.4.2巡检发现异常。
5.4.2.1立即反馈上司，上司确认后马上通知生产当班班长
5.4.2.2将异常记录于“IPQC稽核不良记录表”，给当班班长签字确认，并跟踪产线改善状况。
5.4.2.3对不符合SOP、WI、检验标准、客户要求、停线预警标准等，立即开出“品质异常联络单”，要求责任部门在12小时内回复，并跟踪处理结果。
5.4.2.4不符合项目在现有的文件中未规定的，部门经理可根据实际异常，要求IPQC开出“品质异常联络单”。