很多东莞工厂做精益生产管理都会遇到这个问题

　　精益生产在东莞地区好几年前就开始导入实施了，随着这两年东莞制造业的不景气，工厂的老板们开始比以往更加注重精益生产。但是，推行精益生产失败的工厂却比比皆是。达标精益生产管理培训公司在本文将为大家总结东莞工厂在推行精益生产管理方面所遇到的问题。

　　1、一些工厂为了推行精益生产管理从而形成一个新团队，但反而降低了总体生产效率;有些工厂为了精益而精益，只会生搬硬套精益工具和方法，没有进行有针对性的设计与改良。

　　2、部分老板对精益要素的理解到位，对工具的应用也很准确，短期的见效是很快，但是却没有办法长期持续;工厂管理改善的行动是看得见的，但是改善的效果却无从衡量，更没法去确定投入产出比。

　　3、有些企业的中层人员每天忙于日常事务，对精益生产总是敷衍了事;一线操作工人由于没有在改善中看到好处，总是习惯性地按照以前的经验工作。

　　4、其他部门不太配合生产部门，这样的微观环境在很大程度上阻碍了精益方法的落地实施。

　　达标精益生产管理培训公司深入分析了这些现象后发现，导致工厂推行精益生产不能够达到预期效果的根本原因就是，企业没有从系统而务实的角度去理解和落实精益生产，非常缺乏把精益方法和管理机制以及人员能力进行有机结合的能力。

　　因为传统的精益生产理论本身只是提供了一些原则性的框架以及常用的生产工具，所以，企业在运用这些原则与工具的时候，不能生搬硬套，还需要结合自身的实际情况，围绕生产管理的最终目的来进行具体的个性化设计。

　　企业也可以选择更加专业的精益生产管理培训公司。达标公司会先对企业的实际情况做好详细的了解，然后再根据培训老师们多年来的实战经验和丰富过硬的专业知识理论为企业量身订制一套合适的精益生产模式，并入驻企业对精益生产的实施进行指导和培训。

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