图解5S管理第1步原来要这样做？之前白做了！

今天乐老师分享一下，目前辅导的项目5S管理是怎么推行的。很多企业做5S管理都是领导一个指令，或者公司一个口号，一个横幅，就开启了5S管理之旅。最后搞的公司全公司上下搞卫生，不伦不类的。

殊不知，5S管理是有推进方法，跟步骤。那么在做5S管理之前，首先要思考，为什么要做5S管理？5S管理能给企业带来什么好处？请大家去我qq空间日记里看，5S管理八大目的好处，写了很多，这里不重复写了。

回归正题，分享今天的5S推进，试点打造之5S特训营，在实施这个活动之前，要做5S管理培训的。之前乐老师给大家培训过。再说明一下，为什么做5S管理特训营

1、打造标准，为日后复制横展有标准参照

2、人才育成，打造过程中，培养这些公司骨干，中高层，后面才能玩的起来。上


图1是乐老师在做试点打造之前准备的一些计划及方案。

有5S特训营计划，几点，几分，什么人，做什么事情。做到什么程度。等等



上图2 是乐老师在把相关的内容贴在看板上面，目的让大家一目了然知道搞什么事情。信息要目视化出来，让大家都知晓，怎么样乐老师还帅吧？

相关方案要提前发通知，以及发了通知还要过程监控一下，是否都接到了通知。

活动是18:45开始，18:46到场的人算迟到，按迟到处理。必须要严明纪律。

大家站好队伍，乐老师花10分钟左右时间，提了几个问，目的复习前几天学习了5S理论知识，现场员工表现的很好，基本都能答的出来。



上图3是整个活动的分工表。现场分组，组长是谁，副组长是谁，判定者是谁，组员是谁，职责是什么。

拍照摄像是谁，这个后期要制作企业文化宣传视频用。重点说下，判定者非常重要，因为在做整理的时候，如何区分要与不要，决定这个活动的成败。判定者一定是使用或者是管理5S试点打造区域的负责人。

否则随便抓几个人过来做整理。结果这几个人就不清楚这些物资的使用情况。整理就做不下去。



上图4是5S管理特训营的目标区域，乐老师把目标区域用红框提前搞好，分组，贴在看板上面。

让参加5s管理特训营的同事一目了然的知道自己负责的区域，不用问来问去。不用等待浪费。

企业很多工作就是不明确，不分工，不目视化，导致很多工作等待，询问，分工不明确，最后扯蛋，扯皮。



上图5，是大家接受培训，接受分组，领取目标后的行动现场，现场非常积极，氛围非常棒。

企业5S推行要这样玩。不是领导下个口号，安排一个人负责，就了事。最后5S专业经常被虐待。



上图6是大家把整理出不必要的物品清除来分类。现场发现很多几年前的工装模具，产品早就淘汰了，工装夹具还在。这点可以表扬员工保管财务保管的好。

但从效率的角度思考，就很有必要改善。现场员工调机台，老是去找模具，工装，工具，导致调机台时间延长=员工等待浪费=机器等待浪费=没有生产产品=没利润=浪费5S不要仅仅理解搞卫生，大扫除，或者就是摆放摆放东西。其实作用非常在大。

不一一介绍了，有兴趣的朋友去乐老师qq空间看日记，我写了很多。



上图7，这是搞完活动之后，今天活动只用了1小时，目的是做整理跟定位，其他的先不做。其他的后续该车间主任带自己的团队做。做完之后乐老师把大家组织起来，先点名，后总结，每个人都要发言，一句话就可以了。

今天的感悟，今天的收货。员工的感悟很多，比如，团队的力量是最大的，比如空间突然大了好多，比如，以后方面拿取东西。等等，非常多，氛围很好。一定要总结，而且一定要让员工自己说出来。

PDCA不断的循环，最终是人才育成及员工思维的提高。而不是摆弄摆弄几个物品。



上图8左边是货架5S管理改善前：

改善前有什么痛点？寻找过的朋友都非常有感触。 这边项目员工是计件的，师傅调机台有的时候调2个小时，员工很无奈。2个小时就有三分之一在找一些东西。垫片，工装，夹头，钻头等


右图货架5S管理改善后。改善后有什么变化？目前只做了整理，把空间节约出来，做了初步的定位，按使用流程的角度去做定位。人的肩膀跟腰的高度，这个高度拿取物品最方便，不用歪腰，那么就放使用最频繁的工装夹具。货架上层就放轻的，重的放底层。