企业质量保证杂谈

1、操作人员因素
质量意识差。操作时粗心大意，不遵守操作规程，操作技能底，技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌恶情绪等。 加强质量第一用户第一，编写明确详细的操作规程，加强工序专业培训，颁发操作合格书，加强检验工作恰当增加检验的频率。通过工种间的人员调整，工作经验丰富化等方法消除操作人员的厌恶烦恼情绪。
2、机器设备
加强设备维护和保养，定期检验机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。
3、材料因素
在原料采购合同中明确规定质量要求，强化原料的进厂检验和厂内自制零件的工序和成品检验。
4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺的安排.工艺之间的连接，工序加工手段的选择（工艺环境条件的选择，工艺装备配置的选择，工艺参数的选择）和工艺加工的指导书的编制（如工艺卡片，操作规程，作业指导书工序质量分析表等） 工艺方法对工序质量的影响，主要有俩个方面：一是制定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性：二是贯彻，执行工艺方法的严肃性。
1 保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心的准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心。
2 加强技术业务培训，使操作工人熟悉定位装置的安排和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置。
3 加强定位刀具或刀具的刃磨和管理，实施强制更换制度。
4 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整
5 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
6 加强工具公装和计量器具管理，切实做好工装磨具的周期检查和计量器具的周期校准工作.
5、测量的因素
1 确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的，具有所需准确度和精密度能力的试验设备。
2 定期对所有测量和试验设备进行准确，校准和调整。
3 规定必要的校准规程。
4 保存校准记录。
5 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记录有关文件。