在各种类型的行业转变为精益生产管理的十年之后，那些公司所实现的利润已是不容置疑的了。对于仍在考虑采用新的生产方法是否必要的公司来说，事实是这些公司也许正处在放弃他们今天所占有市场份额的困境之中。要 ...

什么是精益生产管理？如何有效的推进精益生产？精益生产在推行过程中应注意些什么问题呢? 　　一、管理基础及心态在精益生产管理中的作用 　　企业管理基础太差，最起码的6S都没做好，现场管理混乱，中 ...

精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保 ...

精益生产(LP)是美国麻省理工学院的“国际机动车辆计划(InternaitonalMotorVehicleProgram，简称IMVP)”首先在《改变世界的机器:精益生产的传奇》一书中提出来的。精益生产其实指的也是丰田生产方式，只是后者主 ...

实施精益生产过程中的里程碑即：检查清单。要从采用计算机计划制订系统并把成批订单通过一系列工段安排，到经过调度的生产之中的一种生产企业，转变为生产单件调节生产流产品的另一种企业，不是一项容易的任务。 ...

精益生产工序团队是由拥有生产工序方面特定知识的员工组成的。这包括关于产品是如何生产出来的、各种产品彼此之间有何不同、生产产品所需要的时间、存在什么生产问题，以及设备、资源管理能力方面的各种知识。精 ...

在开始实施精益生产时，头一项要作出的决策是，要选择精益生产线上所要生产的产品(库存储备件、剩余件和产成品库存量)。所要生产的基本产品的确定是很关键的。因为实施的团队必须知道，生产那些产品需要哪些生产 ...

要确定看板和精益生产线资源的话，有大量的数学计算工作要做。对于生产线的设计和看板二者而言，有进行多重迭代直到达到最佳的解答的能力是最理想的。市场可以利用的商业软件程序，是为了进行这些必要的计算而生 ...

因为汽车的总装厂最能支配和代表每个汽车公司，所以我们先从总装厂一级来考查和比较精益生产(LP)与MP。先看两个典型例子，再看看IMVP对全世界近年来数个总装厂调查的结果对比。 　　1.典型的MP厂 　　GM的佛拉明 ...

精益生产的主要内容有; 　　(1)在生产系统方面，改变了大量生产方式下的作业组织方法 　　精益生产以作业现场具有高度作业热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去;生产起步 ...

在艰苦的精益生产线的设计和安装工作、双箱看板系统安置就位和启动运行之后，生产商就可以立即开始得到某些好处。基本的好处之一是，可以缩短对顾客的响应时间。采用了新的精益生产线，对顾客的响应时间会较快。 ...

精益生产线的目标是，只生产能满足顾客需要的东西。精益生产线基本上是一条“拉动”生产线，在工件正在被顾客消耗时，向上游按相同速度发出一次一件地补充工件的信号。在精益生产线上，由顾客取走一个工件所产生 ...

1990年，在总结日本丰田公司的生产方式的基础上，美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报告，认为日本最有效益的企业是:采用适度的自动化技术，并对企业的整体进行全面的科学管理。日本最成功的企业 ...

实现可以测量的结果是任何研究项目的主要目的。实施精益生产管理方法，是直接集中在生产性能的改进上，为实现特定的、可以测量的结果，而设计的。这种追求结果的方法标明了特定的里程碑，以及为达到所希望的结果 ...

精益生产实施的一个重要目标是向你的公司提供一套经营业务的新工具。在实施项目已完成的情况下，新的精益生产管理方法必须成为日常的管理程序。当前的管理方法和精益生产管理方法之间的分歧，在实施过程开始之后 ...

在工厂设计的里程碑阶段中，建立了几条混合产品的精益生产线。精益生产线是为了生产未来的产量而设计的。所设计的产量(V.)是生产线生产能力的一项说明。但在时间上达到某一个未来的时刻之前，并不希望精益生产线 ...

故意使精益生产线局部最佳化意味着，某些操作人员可以根据当天顾客的实际需求，不必分配到他们的工位上去工作。除非操作人员可以每天被“雇佣或辞退”，没有被分配到精益生产线上工作的操作人员，在他们不需要在 ...

1.库存的控制 　　生产的全部库存都应该建立在RIP的位置上，而且作为精益生产线范围内的总库存量保持起来。这个库存对精益生产线的全部生产是净需要星，从而使车间指令的物料分配成为不必要的了。 　　准确的库 ...

1.程序指导委员会的任务 　　1)监督团队培训的执行 　　2)评审并不断修正总计划 　　3)在目标范围内的产品问题上取得一致意见 　　2.物料团队的任务 　　4)完成产品需求量的第一次迭代 　　5)确定看板系统的零件 ...

持续改善被认为是企业推行精益生产最重要的目标，也是咨询界人士的普遍观点。 　　最近想来却好像有点本末倒置，其实持续改善只是芝麻。 　　最近又一次走进国内某知名食品企业工厂，为其工厂管理层提供精益生产 ...

JIT知道吗？ 　　谁不知道？准时化吗！JustInTime吗！ 　　什么是JustInTime呢？ 　　在客户需要的时间准时提供；刚刚好的时间到达客户；零库存！ 　　JIT是一个耳熟能详的词语，大家都知道，但解释大都如上述问 ...

目标:完成所有的信息收集活动。对目标范围内的产品、需求量和规定每天的有效分钟数，要取得一致意见并由指导委员会最后签署。完成SOE的任务、工序时间和生产能力的变数。对看板系统为零件作出最后选定，并且为目 ...

目标:评审生产线的效能并评估对精益管理方法的遵从情况。查明各种偏差并拟订纠正策略。查实组织机构的责任并修改办法和步骤，以便于精益运作。确保所有系统都能操控安装就位的精益生产线和看板系统。 　　(1)生 ...

“返工”通常是指产品或服务不符质量合要求而进行的重复加工，而不合格往往是结果，其实在七种浪费中返工是指所有一次性没有做好的事情，而不仅仅指加工的结果。 　　精益生产:为什么要内置品质？ 　　 ...

最近在在北京一个项目中与客户交流，谈起摩托罗拉的困境，客户问到：你们是否把摩托罗拉作为一个案例分析，其衰退和精益生产有关吗？ 　　这是一个很有意思的问题，我是从摩托罗拉出来的，我也曾经想过从精益的 ...

精益生产管理方法是不难懂得的。有些生产商经常在议论它的简单性和固有的常识。另一些生产商则声称“我们向来是这样做的”。这些管理方法已经存在100多年了，并且在这段时间里，在普及方面有得有失。由于越来越 ...

1.程序指导委员会的任务 　　1)明确表述战略规划 　　2)完成执行部门的观察 　　3)文件列人总计划 　　4)确定团队成员并建立团队 　　5)完成物料团队和工序团队的培训 　　6)确认目标生产线的设计范围 　　2.物 ...

此次參加精益生产(JIT)報告會，給我影響最深刻的是，所有參與人員對精益的認識存在巨大差距，各種理解都有，我將其主分為兩類： 　　一，完全不理解精益。 　　此類人考慮更多的是可见成本或直接成本，他在乎的 ...

通过学习精益生产管理模式，参加公司举办的培训班，加之在日常管理工作中的实践,使我受益菲浅。精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而现在市场经济的大环境下企业要有竞 ...

这个标题本身就可能招致很多人的反对，或者如果我是一个权威人士，这句话将让很多人对精益生产失望，因为很多企业开展精益生产的直接出发点就是降低成本，但精益生产确实不是降低成本最直接有效、快速的方法。 ...

目标:对于PFD中确定的资源，利用算出的资源制作精益生产工厂布置的复印件。确定并安置在制件看板(IPK)和RIP的位置。制订看板系统的展开计划。确定操作人员的培训要求。拟定工厂计划和精益生产线的开始启动策略。 ...

之前在给大件产品制造企业阐述精益时用过堵车的比喻，其实传统的且根深地固的观念在很多企业的主管头脑中存在，前段时间碰上一个台湾的制造老总都有同样的想法（台湾在IE运用方面比大陆早很多年）。 　　1.在制 ...

精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高 ...

近日，我参加了精益生产(JIT)大师姜明忠老师主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及 ...

1.程序指导委员会的任务 　　1)确保在生产线开始启动之前完成操作人员的培训 　　2)评审且不断修订总计划 　　3)开始并监察新的性能测量 　　4)把后续的各个项目载人文件并分配要完成的责任 　　5)最终批准精益 ...

一．前言 　　在我国加入WTO之际，中国即将成为世界制造业的重心。这一方面给我们的企业带来了机遇，同时也给我们带来了更大的挑战与压力。越来越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成 ...

兵无常势，水无常形。企业推行精益思想没有固定模式，重要的是结合本企业所在地域、产品对象和产品特点、生产组织形式等多方面的具体情况，因地制宜，循序渐进地执行精益改善。从某种程度上讲，精益不仅仅是哲学 ...

一、目视管理的概念与特点 　　目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作 ...

作为企业的领导高层，在生产工艺几乎无差异的状况下，一成不变的传统生产方式是否该考虑改善改善呢？如何提高生产和管理？在这里，我们基于长期的制造业信息化实践，建议管理者多参考一下单件流生产管理模式，具 ...

随着改革开放的不断深入，社会主义市场经济的不断完善，“人才的竞争”、“素质的较量”就显得十分重要，置身于这样激烈竞争的时代，一个企业若没有优秀充足的人才队伍，一位员工若没有良好的业务素质，是很难在 ...

面对环境的变化，现代企业运营中的那种追求规模经济，以大批量、少品种为生产的主导方式已经不适应了现代社会的发展，新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产。这种方式的转变 ...

通过对“丰田精益生产方式”一文的学习，使我对生产管理有了一个新的认识：生产管理不仅仅是数据问题，更重要的是浪费问题，生产的产品再多，成本过高没有利润，还不如不生产。 　　我认为降低成本提高利润就是 ...

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结 ...

在现在制造业中把以丰田汽车发明被欧美等全世界制造业广泛采用的制造技术称为精益生产方式。虽然精益生产这个术语并非丰田汽车发明的，但是精益生产方式确源于丰田汽车。精益生产以准时制（JIT，JustInTime）为 ...

1、精益生产方式的来源 　　精益生产方式产生于20世纪50年代，源于日本的丰田生产方式。当时，在激烈的国际和国内市场竞争中，特别是在1973年的石油危急冲击下，丰田公司以这种不同于传统的大批量生产的全新生产 ...

在经济全球化的今天，企业间的比较也日益全球化，把我国企业在全球范围内横向类比才具有现实意义。毋庸置疑，与那些全球著名的企业航母们相比，我国企业，尤其是民营企业，绝大部分都是小帆船，不折不扣地属于“ ...

精益生产的核心是精简、快速，消除产品实现过程的浪费，目的是提高运营效益与市场反应速度。XXX公司的精益生产刚刚起步，计划从最容易改善的环节入手，逐步提高。精益生产初步方案已制定，计划从以下5各方面入手 ...

近日，我们去参加新益为开展的精益生产培训，这次培训是学习精益生产管理。培训之前，我在网上查阅了关于“精益生产”的资料，接触到了一点点皮毛。通过培训，对“精益生产”有了进一步的了解。下面谈一谈我对“ ...

精益生产的改善首先需要明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要:1、建立目标价值流-纵观全局;2、局部改善-创建连续流;3、流动改善- ...

1、5S与目视控制 　　“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写”5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、 ...