物料采购流程

为促进物料及时供应，保障生产顺利进行，特制订本流程。
一、销售计划的制订（22日17时前）
1、每月22日前，各销售助理需对每个客户需求产品种类、规格、数量及时间作出分析，并提交销售计划。销售计划包括：
（1）客户需求时间、品种、规格及数量；
（2）各品种的总需求量。
（3）对规格要求特殊的产品需要特别注明。
（4）对功能要求特殊的产品需要特别注明。
2、各销售助理、业务员所计划的销售总量的准确率须达90%以上。
3、销售主管须根据各销售助理的销售计划进行评估、统计、预估，制订销售总计划。内容包括：
（1）各品种的月总销售量；
（2）各品种每月1—10日、10—20日、20—30日的销售总量。
（3）列出销售助理对各类产品的特别要求。
4、月销售计划在每月22日17：00时前转发物控部、生产各部。
二、成品需求计划（A）的制订（22日17时—23日10时）
1、每月22日前，物控部成品仓应对成品库存量进行盘点，并提供库存报告。库存报告包括：
（1）各品种的可销售产品数量（B）；
（2）各品种呆滞品数量；
2、计算当月销售计划中尚未出库的成品数量（C）。
3、根据当月生产入库累计，计算当月尚未入库的成品品种和数量（D）。
4、制订下月实际成品需求计划。即： A=B + D - C
5、属于公司战略库存的（如淡季库存），成品需求量应与销售沟通并列入需求计划，侧重处理品滞之成品。
三、生产计划及生产排程的制订（23日10时—23日12时，23日10时—23日17时）
1、生产各部及物控在线管理人员接到成品需求计划后，应根据销售分段计划，结合生产人力、产能，制订生产计划（含返修机、呆滞成品生产计划）。
2、人力、产能不足或过剩时，生产各部应及时与销售部沟通，优化生产计划或订单。
人力不足时需增加生产人数，而生产力过剩时可考虑做战略库存。
3、为节约时间，生产各部于23日上午12：00时以前将生产计划总量抄送物控部原料仓核算材料。
4、生产各部制订生产计划时需要注意：
（1）各品种生产总量，这里包括：
①新品的生产数量；
②返修机的生产数量；
③呆滞品的处理数量。
（2）生产计划中的返修机、呆滞品处理数量需要有物控部门的认可。
（3）根据生产计划制订每月1-10日、11-20日、21-31日的各品种“生产排程表”。
5、生产计划的数量为可转入下一道工段或另一部门的半成品或成品的数量。
6、制订生产计划时，应考虑当月在线但不计划生产的物料、半成品需要扣除。
7、生产计划制订完成后，即着手制订“生产排程表”，同时需注意：
① 需要考虑实际产能，将月计划分配给28个工作日。但考虑偏重于上中旬，预留一部分时间适应新客户变化之订单。
②需要考虑销售出货安排，拟定具体生产日程。
③插件组需要与其他各部协调，安排具体排程，保证各部生产有序进行。
④贴片部的排程考虑批量生产。
8、凡当月未成完成的生产计划，全部纳入下月的生产计划。未使用完的材料不作预留。物控部月末对生产线盘点数量进行复盘、确认后，进行采购计划调整。
9、生产各部需根据各自部门的“生产排程表”并结合生产一部做出贴片、插件排程，严格按照排程进行生产，保证生产平衡、平稳、快速进行。
10、生产各部“生产排程表”制订完成后，于23日下午17：00时以前交物控部。