生产异常工时及责任的处理

1.处理的过程
异常发生时，发生部门的一级主管应立即通知生技部门或相关责任单位，前来商讨对策及处理，并直接向上级报告；制造部会同生技部及责任单位，采取临时紧急措施，降低异常的影响；异常消除后，制造部填写《异常报告单》一式四份，转发给责任单位；责任单位应填写异常处理根本对策以防止异常再次发生，并保留一份《异常报告单》自存，其余一式三份返制造部；制造部收到责任单位的《异常报告单》后，留存一份，另两份转财务部和生产管理部门；财务部保留《异常报告单》作为向责任制造商索赔的依据和制造成本统计的凭证；生产管理部门保留《异常报告单》作为生产进度的控制点，为生产计划的调度提供参考；生产管理部门应跟踪责任单位根本对策的实施结果。

2.生产异常工时的计算
当生产现场的部分或全部工人因异常而完全停工等待时，异常工时的影响程度按100%计算（或根据不同情况规定影响程度）；当异常情况导致生产现场增加人员投入以消除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响程度以实际增加的投入工时为准；当异常导致生产现场运行速度变慢（也可能增加人员投入）时，按实际影响比例计算非正常工作时间的影响程度；异常损失工时少于10分钟时，只做口头报告或《生产日报表》，不另外填写《非正常报告单》。

3.异常责任的处理
因公司内部责任单位疏忽造成的异常，列入部门工作考核，责任人员按公司奖惩规定处理；供应商的责任除了采购部门或内部相关责任部门的检查外，还应纳入对供应商的评价，必要时按损失工时向供应商索赔；索赔额的计算：
损失金额=公司上年度平均制费率x损失工时
生产管理部门和制造部门应对异常工时进行统计分析，并在每月的业务会议上进行分析和说明，以进行评审和改进。