印刷厂仓库日常工作流程及物品管理

总则
1.统计：纸杯车间及印刷车间各道工序各个操作人的产量，真实准确录入ERP系统
2.质检：对各车间各道工序各操作人的质量情况进行抽检；对采购，外协及本厂加工后成品进行入库前检验
3.仓库：对物品出入库erp系统的同步，保证物品数量，及所处位置与系统相同
4.数据分析：纸杯车间各种纸杯产量和底纸用料的数量分析；印刷车间各机长领料金额和产量分析；印刷车间贵重物品领用数量；ps版领用数量及补料原因分析；补料出库的数据分类
一、工作流程
1.每天早上看值班记录并与值班人员沟通了解夜班是否有领料或者来料情况，并补齐出入库手续。
2.在ERP系统上看到有需要领料的生产单，看清需要领什么原料，并和销售部生产部及时沟通问清当前的生产单什么时候生产，这样好控制发料的时间，避免操作流程的顺序颠倒，造成生产延误。
3.仔细阅读生产工艺单，并及时打印领料单，在领料的时候要检查数量的准确，领料人确认签字。
4.了解各道工序生产过程，预见并控制各种材料的发放。并了解各种材料的供应商供货时间。
5.生产人员领料时，问清需要领取的原料，不能多给或少给。如库存不足时，及时报告采购人员补充库存，避免耽误生产。
6.PS版领料属于提前预领料，每次领版时要查看之前的领料单和补版记录，核实是否已用完一箱。
7.辅料库原料的摆放，要按照标识（品名规格型号品牌）把原料对号入座。在生产人员领料时，不能多给少给，避免浪费。
8.零纸库的管理，要把经常用的纸放在比较靠下的位置，方便领取，要把客户与本厂的纸分开摆放，同类的纸要区分开，挂好标识（品名规格型号品牌）。随时做好理货工作，合理利用空间。
9.纸杯纸碗底纸采取辅料领用方式，单位为公斤，采购入库时先核对重量，并在每一盘上注明公斤数。月末分析消耗时到车间核对剩余公斤数并作出准确消耗分析。