车间现场生产物料控制规范

一、目的
为加强生产现场物料控制，保证物料流转、标识、安全保管的有效执行，特制定本规范。
二、适用范围
本规范适用于本公司生产车间生产现场的物料控制。
三、物料的管理原则
1）分区域管理与流转
.管理区域：仓库管理；机加工管理；部装管理；总装管理；仓库可划分为相应比较独立的管理区域、工序机加工---底架---侧板—前后端---总装---完工物料管理区域；
.每个区域都承担接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的职责；
.区域间物料的交接均通过传递窗或指定的划线区域内进行；
.各类物料（含备料、废料）都按项目流转完毕；
.物料标识卡以指明它们的状态，作废过程应在2人及QC确认原则下进行。
.如果物料在生产过程中临时放置在生产区，应安全存储以保证完整性。应明确最后转移物料的保管人为责任人。
.物料数量的再确认为下道工序，对产品使用前的质量确认；
.生产过程中不定期核对生产物料，能帮助和区别物料差异。
2）使用物料或机械工具转移物料，保管物料的完整性。
.物料转移需携带物料信息的标识牌或工序操作工艺卡；
.物料在同一区域内转移，但是转移信息需要实时登记在与物料或物料扭转卡上。
3）物料在区域之间流转处理的岗位设定
.仓库区域：备料员，安全员；
.生产工序：班组长，操作员，质检员，物料审计员（质量部）
.生产组织模式：流转模式根据生产订单实际需求物料当班使用量的物料转移方法；
.生产工序内的物料处理动作：交接班的区域内物料盘点；
.岗位说明及职责范围
备料员：管理待生产物料及产成品的入库工作，包括进行余料和废品交接。根据生产日作业计划对待生产的物料提前进行整理入物料，将当日需求的物料交与下道工序。
班组长：在生产工序区域内部负责物料管理（包括与其他工段的物料交接、内部物料发放、记录填写）的工作；负责整个班组的物料管理工作，在生产环节中对物料交接表格的填写进行核查，督促操作员工严格按物料管理要求进行物料堆放及物品的装配和使用。