推行实现精益生产的各大招数

　　第一招：实施一人多产的标准作业
　　1、确定制造节拍
　　2、确定作业顺序
　　3、确定标准手持
　　4、搬运工作标准化
　　5、少人化
　　6、多能工培养
　　7、动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”
　　第二招：用TPM防止机器故障
　　1、实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养
　　2、日常保养：清扫、润滑、点检
　　3、迈向零故障，做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓遵守使用条件，提升操作工的保养能力
　　第三招：流程式生产的U型布局
　　U型布局的八大原则：
　　1、进出料一人担当，组成一个流生产的布局
　　2、按工序排布生产线
　　3、生产速度的同步化
　　4、多工序操作不是多机器操作
　　5、作业员多能工化
　　6、移动式作业方式
　　7、机器设备小型化
　　8、把U型线连起来，消除孤岛
　　第四招：选用适当流程式制造的设备
　　选用适合U型布局的设备
　　1、三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居
　　2、容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快
　　3、买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮
　　4、设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置
　　第五招：确保生产的现场品质
　　1、追求零不良：100%检查
　　2、品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良
　　3、不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置
　　第六招：用5S和目视管理管理现场
　　1、整理、整顿、清扫、清洁、素养
　　2、使用目视管理方法：红牌作战、标示、画线定位、不良品斩首示众
　　第七招：快速信息传输看板拉动系统
　　1.生产批量大
　　2.程序复杂
　　3.按售出的情况进行生产的概念薄弱
　　4.物流水准低
　　第八招：不断追求完美持续改善活动
　　1、看板拉动的后补充方式
　　2、信息泛滥导致无法交货
　　3、所有的标识都是看板
　　4、看板系统是确保信息流的畅通手段
　　第九招：流程制造的基础平准化生产
　　1、月计划的平准作用
　　2、人喜欢有节拍的平稳工作
　　3、混流生产是平准化的最高境界：数量均衡、品种均衡
　　第十招：小批量多频次生产快速换模具
　　1、经济批量不经济
　　2、方法：彻底5S
　　迎福进门，驱鬼出门
　　消除螺栓运动
　　手动，脚和基准不动
　　将轮换标准化
　　生产前准备