现场管理5大方法

1.寻“宝”活动
　　寻宝活动是在5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的“宝”，指的是在班组工作现场我们需要彻底找出来的无用物品。之所以称其为“宝”，是因为它对整理活动是否做得彻底、实现效率具有决定意义。
　　在生产现场有许多大扫除过后的卫生死角和视线的盲区，这些被人们遗忘的场所久而久之便成了各类无用物品和弃之可惜的脏乱物品的藏身之地。在开展5S的活动中要彻底清除这些长期积累的物品，需要我们的决心和耐心。寻宝互动可以帮助我们彻底的解决这个问题，因为寻宝活动传递给班组成员一个明确的信息，即找到问题是一件好事，是值得奖励的。更因为此项活动的趣味化，可以极大的调动班组成员参与的积极性，使所有被遗忘的角落的问题都能暴露出来，从而使整理活动能进行得更深入、彻底，有效。
　　寻“宝”活动的开展可以按以下几个步骤进行：
　　1.寻“宝”活动计划：可以按阅读开展活动，并规定活动的具体内容：规定寻“宝”的责任区域;规定寻“宝”的保准：即不要的、无用的或无价值的物品的判定标准，使寻“宝”活动能有的放矢的开展;规定集中摆放的场所;规定对不同类“宝”物的标识方法;规定时间期限;规定奖励的方法。另外，对清理出的物品在未作处理前应进行适当的保护，以免损伤应有价值的物品。
　　2.寻“宝”活动的实施：在寻宝活动的实施过程中做好以下几项工作：
　　(1)以照片或记录等方式对找出的物品或状态进行纪录;列出物品清单，并注明状态;在物品上进行标识，以便登记对照;尽可能的调查物品的出处。以上几项工作是为下一步的集中判定和分类处理提供准确的信息。
　　(2)集中判定和分类处理：物品的判定需相关的职能部门或技术人员负责。按判定的结果对物品进行处理，必要时做好记录。
　　(3)寻“宝”活动总结和奖励：活动结束时对表现突出的人员给与表彰和奖励。
　　2.现场巡视和定点拍照
　　现场巡视活动主要适用于整理、整顿和清扫活动的开展。尤其是在5S活动推行的初期，班组成员对5S活动的内容理解不够、对问题的意识不敏锐时，通过现场巡视找问题，并要求限期改善，对活动的推进会起到积极的作用。应经常并定期地开展此活动。巡视时对所指出的问题和改善要求进行记录，使其具有可追溯性，以监督对所指出问题的改善实施。
　　为清楚地反映问题改善前后的状况，可对改善前后的状况进行定点拍照。定点拍照时须注意三点内容：拍照者在改善前后的两次拍照过程中应尽量站在同一位置;拍照方向也应前后一致;照片最好有时间的记录。定点拍照后，进行文字编辑总结，对改善前后的状况进行对比，既有图片又有文字说明。在5S活动的初期，应及时将现场巡视和定点拍照总结的改善案例进行展示，这样既可以增强参与改善实施的班组成员的积极性，又能很直观地让其他班组成员了解5S活动的内容，培养广大班组成员的问题意识和参与改善的积极性。
　　3.问题票活动(红牌战术)
　　问题票活动适用于5S活动的全过程，其做法是在发现问题的场所贴上问题票，以督促有关人员进行整改。为使问题更加醒目或更具有警示性，将问题票印成红色，因此，问题票活动又被称为“红牌战术”。
　　问题票活动的步骤：
　　准备工作：在开展问题票活动前，做好以下几方面的准备工作：
　　问题票的准备：问题票的大小以64开纸的大小为宜，问题票的内容可包括：管理编号、日期、发行人、问题描述、对策结果记录等内容，为便于对问题点的管理，每张问题票必须有自己独立的管理编号。
　　制定活动的实施方法：明确问题票粘贴的对象范围，即明确5S活动的问题范围。如：现场堆放无用物品、现场物品摆放不整齐、作业场所设备赃污、作业场所的设施损坏、物品码放超高、物品放置区域错误等。问题票指出的问题应该是明确具体的，规定对发出的问题票的登记管理方法，以便对每一个问题的改善可追溯，确保问题票活动的有效性。问题票可采用月度活动的方式或定期开展的方式，活动开始前对班组成员进行动员，并对问题票活动的实施进行培训。
　　问题票活动的实施：现场巡视，贴问题票;登记管理，制成问题点清单;对策效果确认，揭问题票。
　　4.发生源对策活动
　　发生源对策活动主要适用于现场管理的清扫阶段。发生源就是清扫活动中污染物产生的源头，如：润滑油的泄漏、冷却水的泄漏和外溢等。对发生源的治理可能会受客观条件限制需要一段时间、人力、资金的投入才能解决。对污染源的改善要分阶段的进行：
　　发生源和难点问题的调查：要解决发生源和难点问题，就要对发生源和难点问题的位置、产生的原因进行调查分析，掌握发生源和难点问题的位置、数量和问题的规模，寻找合适的解决办法。
　　制定对策方案和对策计划：在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等实际情况的基础上，制定对策方案，逐步完成对发生源与难点处的处置与改善，必要时制订方案实施的计划和时间表。
　　实施对策：按计划实施对策并进行效果评价和总结，并进行展示。通过难点问题的解决，提升班组成员现场管理和改善的技能。
　　5.共同基准的制定
　　共同基准的制定主要适用于现场管理清扫活动的前后，根据5S活动的实际情况，把管理要求制定成统一的5S基准，便于活动的开展，有利于识别、评价、监督、管理。
　　一个有效实施5S的管理现场，是干净整洁、高效有序的。在5S的活动中我们鼓励每个生产现场根据各自的特点进行整理、整顿和改善。但是，在涉及到与生产和质量相关的部分应设立共同的基准，以保证生产的效率和质量的稳定性。
　　制定共同基准的步骤如下：
　　制定基准的原则：满足生产现场追求效率的原则;安全的原则;低成本的原则;生产作业便利性的原则;生产现场美观的原则。
　　制定共同基准定义的范围内容：
　　生产现场地面材料的选定和维护方法的定义：在选择地面材料时，综合考虑生产现场产品加工的要求以及作业环境对产品的影响，同时也要考虑耐久性和维护的成本。
　　通道的标识方法：可以有两种选择：一是将整条通道用油漆刷成特定的颜色;二是用标示线将通道表示出来。最关键的是定义通道的宽度和标识的宽度要统一。
　　区域或物品固定位置的标识：原则上生产现场应进行功能区域的分割并用颜色和标示线进行标识。摆放在地面上的物品、工位器具或货架的位置也应逐一标识清楚。
　　颜色(地面、墙面、通道、工位器具、货架等)的统一协调：在对工作区域各部分颜色进行统一规划时，一般须遵循的原则：注重生活或工作习惯;色彩的使用不要影响作业的判断和增加班组成员的疲劳感;美观、实用;色彩要便于维护，成本低等。