PMC工作流程图、PMC作业流程、PMC运作流程、PMC工作指引（绝对经典）

全套PMC作业流程表格，包装流程表、产能表、前置时间、BOM样单、周排程表、日计划稽核表、日计划表、作业指令样单、物料请购单、日报样表、生产进度表、外加工样单、订单统计、生产异常报告、采购异常报告等等。

订单齐料期评审
1. PMC收到订单合约评审表后根据每一项物料的L/T（订货周期）及结合安全库存物料的状况进行整个PI齐料期的评审，涉及到需订MOQ的物料需要列明出来。
2. 经各PMC评审完毕后交PMC主管审核签名确认。

物料计划与控制
1. PMC需掌握每张单的用料清单BOM（Bill of Material)及其完成进度状况（针对新款），有责任跟进BOM及时完成并过帐，做到步步为营，一环扣一环的工作方针。
2. BOM是原始的材料依据，也是MRP系统最重要的数据模块，BOM完成并过帐后应及时跟进营业部进行PI过帐，因PI推迟过帐，将影响MRP运算，所以需同步进行。

接收客户订单。
PMC根据《公司产品一览表》核对订单，并区分是否为常规订单后分类，发出相关通知，召集评审小组成员进行评审。如不可通过，则与客户联系，收到客户于评审表内记录的确实答复后，PMC再依据双方确认内容，记录在《订单出货状况表》内。
客户咨询本厂生产能力,及根据货期要求下达采购PO给供应商.并要求供应商一周内确认PO料期,如OK则回传确认单,如NG则同客户协调或更改物料期并通知本部.
供应商根据PO期进行送货到公司,原则上送货期不可延后及提前超过PO期的一周。
收货员根据PO单资料进行核实,确认无误后收货并开具《IQC检验报告》交付IQC检验。
IQC检验货物如有问题，则知会PMC部及客户处理或直接退回供应商。
如物料无问题则直接入仓。
PMC根据订单货期及物料状况制定《生产排期表》及《KIT Issue Form》分别发给货仓、生产部及各相关部门
货仓根据用料清单发料给生产部。如有欠料，通知PMC跟进。
生产部领料后生产。
生产完成后交QA检验，若成品有问题（NG）则通知生产部、工程部跟进、改善。PMC要求相关部门确认处理期限并确认货期是否影响，如NG,确实无法按原定要求出货时,则即时通知客户,以取得客户确认后,更新《订单出货状况表》,并通知相关部门跟进.
经QA检验成品无问题（OK）则直接入仓。
接到出货通知单后，货物交客户检验。
若货品有问题（NG），通知工程部、生产部、PMC跟进。
货物无问题（OK）则直接出货

1、需求计划：每月28日由业务部提供已审核的《需求计划与实绩对比表》
计划相关资料：PMC每月25号前邮件通知相关部门完善所有与计划相关的基础资料
2、需求计划评估：PMC每月将需求计划数据与往年数据对比，从总量上评估是否能满足需求，并及时反馈给相关人员
基础资料检查：PMC每月27号前检查计划相关资料是否完善
3、PMC根据需求计划，按成品备当月销售数75%，半成品备按50%的基本原则拟制生产计划。对于个别需求小，生产量小产品，可根据物料到位情况灵活安排
4、PMC主管每月2号前组织业务部、制造中心相关人员，召开生产计划确认会议，对生产计划进行审核与调整，并形成《三月滚动生产计划会议记录》
5、PMC根据会议决定对《三月滚动生产计划》调整后，每月3号前报物控部经理、厂长批准
6、月度委外加工计划：PMC根据外协最小经济加工量、物料到位情况、生产半成品需求急缓程度合理安排外协计划，并召开会议确认分配外协厂订单数量，每月4号前完成
月度生产组装计划：PMC根据销售需求急缓程度，拟出本月生产组装计划，具体在三月滚动计划表中当月生产数量中体现
7、月度委外加工计划：PMC拟制好后交物控部经理审核、厂长批准
月度生产组装计划：在《三月滚动生产计划》表中当月数量体现，跟《三月滚动生产计划》表一起审核批准
8、周生产计划由PMC每周六前拟制，报物控部经理审核、厂长批准
PMC根据月度生产计划和确认的最新销售急缓信息，物料计划执行状况、生产在制品及生产能力、拟制每周外协、生产组装计划，并列出本周外协组装欠相关物料的需求及到货时间
9、PMC根据批准的周计划提前一天下达《生产任务单》、《委外加工生产任务单》，MC根据生产任务单拟制《生产领料单》，并通知仓库备料、发料及生产领料
10、生产组装计划执行情况检查：PMC每天不少于三次在生产现场确认当天生产进度，并查看生产任务汇报单
外协计划执行情况检查：PMC每天上午与外协厂确认其产品加工进度及问题，发现有异常，及时处理
11、计划执行异常反馈：各加工单位在计划执行过程中发现异常，无法按计划完成生产，必须第一时间通知PMC，PMC查清问题及对需求计划影响，并做出处理
12、商务部/贸易部根据客户需求，针对具体产品型号填写《需求计划变更单》提出新增、减少、调整需求
PMC根据变更单填写《产品需求计划变更评审记录表》，评估需求变更对现有计划的影响，并回复变更单交期
如销售对交期不同意，再由PMC召开制造相关部门会议，确认加急处理后的产品交期，根据各部门回复，再回复销售交期
13、计划调整：PMC根据计划执行情况、异常反馈及需求计划变更情况，对原生产计划进行变更，以《计划变更联络单》格式报物控经理审核、厂长批准，并邮件发放到相关部门
14、信息调整：PMC针对计划执行及变更过程中反馈的相关计划基础资料的变更进行跟进与及时更新
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