制造型企业品质管理制度

1.目的
1.1为保证本公司产品质量水平，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及客户需要，特制定本制度。
2.范围　
2.1外协件（指外加工的部件）质量管理; 　　
2.2外购件（指从外面购买的零部件或材料）质量管理; 　
2.3自制品（指车间加工中的产品）质量管理; 　　
2.4成品（指车间加工完毕待发货的产品）质量管理; 　
2.5品质异常反应及处理; 　　
3.外协件质量管理
3.1直接用于发货的外协件质量控制。
3.11这类外协件入库前须经过质检员检测，合格后方可入库、结算。
3.2用于车间在加工的外协件质量控制。
3.21入库时，仓库清点数量，开具接收单；
3.22车间对这类外协件有再检测的义务，对这类外协件的质量进行监控。发现质量问题时立即停止加工，并及时联系制造部、技术部相关人员进行处理，决不允许不合格品流入下一道工序，否则需承担质量责任。
4.外购件质量管理
4.1直接用于发货的外购件质量控制。
4.11这类外购件入库前须经过质检员检测，合格后方可入库、结算。
4.2用于车间使用的外购件质量控制。
4.21入库时，仓库清点数量，开具接收单；
4.22车间车间对这类外购件有检测的义务，对这类外购件的质量进行监控。发现质量问题时立即停止使用，并及时联系制造部、技术部相关人员进行处理，决不允许不合格品流入下一道工序，否则需承担质量责任。
5.自制品质量管理
5.1制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，并报上级领导处理。
5.2现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。
5.3车间之间流转的在制品，当流入下一工序时，该工序加工人员有义务对上一工序产品进行检验，确保产品符合要求。
6.成品品质管理
6.1产品加工完毕后，需要送到待检区，经过检验员验收，合格后办理入库手续。
6.2成品检验员，需及时对送来的待检品进行检验，合格的在加工工票上签字，否则加工人员进行返工。
6.3合格成品，按摆放要求入库摆放，并做好标识。
7.品质异常反应及处理
7.1外购件、外协件质量异常反应及处理
7.11外购件、外协件出现质量问题的，由采购员全权负责及处理。
7.2在制品质量异常反应及处理
7.21当员工发现自制品存在质量问题时，必须马上停止加工，报主管或者技术部人员确认，并采取纠正措施。
7.22当员工发现上道工序流入的加工品存在质量问题时，须及时向主管汇报，确认根源后返回上工序返工。
7.23当发现其它车间流入的产品存在质量问题时，车间主任/班组长反馈制造部，确认原因后，返回原加工车间返工。