6S管理定义及实施要领

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质于一体，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
　　一、什么是6S管理
　　6S是在原来的5S管理基础加上“安全”（SAFETY）发展而来的。
　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
　　2、遵守规定
　　3、自觉维护工作环境整洁明了
　　4、文明礼貌
　　没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。
　　6S管理与其它管理活动的关系
　　1、6S现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　4、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
　　二、6S管理的定义、目的、实施要领
　　1S----整理
　　定义：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具夹、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　•即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查
　　2S----整顿
　　定义：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，有效标识。
　　目的：
　　●工作场所一目了然
　　●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间
　　●消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　1、前一步骤整理的工作要落实
　　2、需要的物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理办法
　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识
　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
　　•物品的保管要定点、定容、定量
　　•生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法----易取。
　　•不超出所规定的范围
　　•在放置方法上多下工夫
　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
　　•现物的表示和放置场所的表示
　　•某些表示方法全公司要统一
　　•在表示方法上多下工夫
　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　重点：
　　●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
　　●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
　　●要想办法使物品能立即取出使用
　　●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
　　3S----清扫
　　定义：
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、执行例行扫除，清理脏污
　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　4、建立清扫基准,作为规范
　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
　　●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
　　4S----清洁
　　定义：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
　　目的：
　　●维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理的基准
　　3、制订6S实施办法
　　4、制订考评、稽核方法
　　5、制订奖惩制度，加强执行
　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
　　●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
　　6S----素养
　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
　　2、制订公司有关规则、规定
　　3、制订礼仪守则
　　4、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度
　　6S----安全
　　定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然。
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　注意点：
　　安全是每个生产企业所必须面临的问题，只有保证安全，才能促进生产，只有安全，才能最大限度地带动生产。强化生产安全是员工动员工作中的重中之重。
　　实施要领：
　　1、强化安全制度，制定有关规章
　　2、作好宣传工作，让安全事项在员工的心目中缔结生根
　　3、严防违规操作，一旦发现，严惩不殆
　　4、保证有必要的安全设施，并经常检查安全设施是否已经损坏
　　●安全与检查：安全工作固然要经得起检查，但检查并不能涵盖安全工作的各个方面，员工自己更加应该注意自己的人身安全，要能做到“安全工作经得起‘不’检查”。
　　三、6S管理的效用
　　6S管理有五大效用，大致可归纳为：
　　5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
　　1、6S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
　　2、6S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
　　3、6S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
　　4、6S管理是标准化的推动者（Standardization）----'3定'、'3要素'原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
　　5、6S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。