6S管理的概述

(一)6S管理的起源
　　6S管理起源于日本.早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了后面的3S，即“清扫、清洁、素养”，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本5S管理著作的逐渐问世，其对核个现场管理模式起到了冲击的作用，并山此掀起了应用5S管理的热潮。随着管理水水的提升，后来有些企业又增加了其他S，如安全(securITy)，成为6S管理。因6S管理简单、实用、效果显著.在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。
　　(二)6S管理的从本含义
　　所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理(seiri),整顿(seiton),清扫(seiso)、安全(security),清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)这六个词在日语的拼音或英语中的第一个字母均是“S"，所以简称6S。开展以格理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动，称为6S管理。
　　整理:区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
　　整顿:将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，明确数量并进行标示，以便在需要时能够立即找到。
　　清扫:清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。
　　安全:清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
　　清洁:维持铭理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。
　　素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。
　　6S管理的对象，既有现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理;又有现场工作的“人”,6S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S管理就难以开展和维持下去。
　　(三)6S管理的作用
　　1.提升企业形象。整齐清洁的L作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度和信心，吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，我们完全可以说6S管理是企业“最佳的推销员”。
　　2.减少浪费.工厂中各种不良现象的存在，使企业在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。企业通过实施6S管理，可以达到提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费、减少“寻找”的浪费、减少工作差错、降低成本的日的.因此，我们说6S管理是“节约能手”。
　　3.安全保障的基础。降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一，6S管理可以从三个方面保障企业的安全:
　　(1)遵守作业标准，不易发生工伤事故。
　　(2)所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
　　(3)消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。
　　6S管理的实施，减少了安全事故的发生。因此，我们说6S管理是‘安全专家”。
　　4.标准化的有效推进。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期完成生产目标。因此，我们说6S管理是“标准化的推进者”。
　　5.提升员工归属感。6S管理的实施可以形成心情舒畅的工作环境，有利于改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员.由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
　　6.提升效率。幽稚的上作环境、良好的工作氛围以及有素养的上作伙伴，可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力.另外，物品的有序摆放及清晰的标志，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。
　　7.品质保障的基础。再好的机器设备也要靠人去操作与维护，杜绝马虎的工作态度、做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的从础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的从础。例如，在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等的企业中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成产品品质下降。因此，在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。