6S管理在仓库管理中存在的问题有哪些？

　　没有实施6S管理的仓库，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

　　6S管理给企来带来的作用

　　1、6S现场管理能树立良好的企业形象

　　生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。

　　2、6S现场管理能提高生产效率

　　好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。

　　3、6S现场管理能提高库存周转率

　　没有实施6S管理的工厂仓库，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

　　4、6S现场管理能提高产品质

　　混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。

　　5、6S现场管理能保障安全生产

　　干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

　　①减少安全事故;

　　②杜绝火灾等重大事故;

　　③提升员工安全意识;

　　④提升灾害和事故应急能力。

　　6、6S现场管理能降低成本

　　推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:

　　①避免场地浪费，提高利用率;

　　②减少物品的库存量;

　　③减少不良品的产生;

　　④减少动作浪费，提高作业效率;

　　⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。

　　所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

　　7、6S现场管理能提高员工的工作积极性

　　干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。

　　在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。

　　8、6S现场管理能缩短交货期

　　做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。

　　9、6S现场管理能减少浪费

　　在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。

　　10、6S现场管理能全面提高员工的素质

　　6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。

　　6S现场管理好处多多，现在企业都会实施6S管理的，如果你企业还没有就落后了。

　　6S管理在仓库管理中存在的问题

　　6S管理在仓库管理推行中一般存在一些常见问题，具体如下：还有详细的解决办法，不容错过！

　　1、6S管理整理方面

　　A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一，物品摆放不整齐。

　　B检查中常见问题：

　　虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章;

　　对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"6S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正;

　　个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出，而偏偏就找出的缺点，太不公平了;

　　2、6S管理整顿方面

　　A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。

　　B检查中常见问题：

　　刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿;

　　物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要心中有数就行了;

　　为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱;

　　货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

　　3、6S管理清扫方面

　　A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。

　　B、检查中常见问题：

　　只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事;

　　认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关;

　　清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。

　　4、6S管理清洁方面

　　A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

　　B、检查中常见问题：

　　出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风";

　　简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

　　5、6S管理安全方面

　　A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。

　　B检查中常见问题：

　　认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事;

　　认为物品的安全自己无能为力;

　　6、6S管理修养方面

　　A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。

　　B检查常见问题：

　　只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好;

　　认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

　　针对上述不良症状，的对策简单地说有三条。一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范，即仓库管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、物件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座);二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正。