7S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、7S的由来
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(SeITon)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)”等内容，称为7S。
二、7S的定义、注意事项、目的。
1S、整理
定义.工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
注意事项.
1.不良半成品、不良品、良品、材料、半成品分类并标示清楚。
2.车间的垫板、扫把、拖把、垃圾箱，纸箱、周转箱、不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、洗板水等分类集中存放。
3.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
4.设备保持清洁，材料堆放整齐。
5.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
6.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
目的.
● 腾出空间，空间活用。
● 防止误用、误送。
● 塑造清爽的工作场所。
2S、整顿
定义.把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
注意事项.
1.经整理所留下的需要东西、物品要定位存放，依使用频率，来决定放置场所和位置。
2.各种物料，成品，半成品，不良品按规定放入所属区域内。
3.用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域，所用物品不能超出区域。
4.物品按规定摆放，产品堆放高度不能超过二层。
5.不合格品隔离工作现场。
6.危险物、有机物、溶剂应放箱柜内，箱柜应放在特定的地方。
7.设备、机器、仪器有保养，桌子，凳子摆放整齐、干净、最佳状态。
8.产品.良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
9.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
10.车间垃圾、废品及时清理。（各部门按划分规定处理）
目的.
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
3S、清扫
定义.将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。
注意事项.
1.在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。
2.公共通道要保持地面干净、光亮。
3.作业场所物品放置归位，整齐有序。
4.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。:
5.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。:
6.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
7.所用用电设备电源线、插座电源线不能有裸露现象，严禁直接放入地上。
目的.
●消除赃污，保持干净、明亮。
4S、清洁
定义.维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
注意事项.
1.进入车间培训必须穿戴好工衣，佩戴厂牌及静电环。
2.下班员工工作台面需保持整洁。
3.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。
目的.
●维持前面3S的成果。
5S、素养
定义.通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
注意事项.
1.公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间7S管理制度》等有关规定。
2.7S活动每日坚持且效果明显。
3.保持个人卫生，不随意吐痰及乱扔垃圾。
4.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5.上班时间保持车间安静，严禁在车间大声喧哗。
6.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
7.工作人员有序排队打卡上下班。
目的.
●提升员工素养，使员工对任何工作都讲究认真
6S、安全
定义.清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
注意事项.
1.员工对安全知识的了解。
2.生产现场危险区域明确标识。
3.员工按要求正确使用仪器设备。
4.仪器设备异常及时上报并处理。
5.消防员能正确使用灭火器。
6.发生意外时负责人知道如何进行人员疏散。
目的.
●杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7S、节约
就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
注意事项.
1.对工作时间及工作内容合理安排，发挥最大的工作效率。
2.对所有物资的存放能够长期有效的控制。
3.对消耗品和设备仪器是否有明确的使用控制。
目的.
●以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
三、7S的定义
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
四、7S的八大作用
1.改善和提高企业形象。
2.提高生产效率。
3.改善零件在库周转率。
4.减少故障，保障品质。
5.保证企业安全生产。
6.降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8.缩短作业周期，确保交货期。