5S管理是什么意思

5S管理是什么一则小故事
　　在一家工厂，你让一个员工天天擦垃圾筒，要求每隔两小时一次→第一周，这个工人开始会严格遵守并且在记实表上做好记实→但是，第二周他会每4小时一次,但是记实会部门编上→第三周会一天一次→第周围会两天一次→后来就干脆不擦了,但是记实会编好→再后来会一周一次→再再后来,记实也会不记了，人们健忘了垃圾桶后来发现工厂里良多人都？是这样工作的。
　　也许我们真的需要5S管理
　　为什么我们不知道想要的东西放在哪里？为什么我们老是在等待要找的物品？为什么我们的现场工作职员总觉得累和烦躁？
　　为什么出产事故频出，交货期总在延后？为什么节约出产成为一句废话？为什么安全隐患老是没人发现？
　　为什么我们让人觉得不够优秀？
　　也许我们真的需要5S管理。假如我们在跑步，5S管理就是我们的鞋，有了鞋才能走得更快。
　　治理是什么?5S管理是什么?
　　5S是收拾整顿（Seiri）整顿、（SeITon）清扫、（Seiso）清洁、（Seiketsu）和素（Shitsuke）这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，又称为“五常法则”。开展以收拾整顿、整顿、清扫、清洁和涵养为内容的流动成为5S管理流动。5S是现代企业治理的基础。1收拾整顿：区分必须品和非必须品，现场不放置非必须品；2整顿：定位定量定容放置，将寻找必须品的时间减少为零；3清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整齐的状态；4清洁：维持收拾整顿、整顿、清扫的成果，并且轨制化尺度化；5素养：对于划定了的事，大家都要自觉遵守执行，晋升自身文明素养。
　　日本企业将5S运动作为现场治理工作的基础，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地晋升，奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全出产、高度的尺度化、创造心旷神怡的工作场所、现场改善等方面施展了巨大作用，逐渐被各国的治理界所熟悉，5S是企业精益出产的必经之路。5S流动的对象是现场环境，它对出产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化治理。流动的核心和5S精华是修身(自我治理)，假如没有职工步队修身的相应进步，“5S”流动就难以开展和坚持下去。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。5S简朴,做对做好却又不轻易。
　　5S管理的效用。
　　治理是最佳倾销员———亏损为零：业内最整齐、最干净的工厂———亏损为零5S管理是最佳倾销员———亏损为零让客户非常有决心信念；会有良多人慕名来厂参观学习；大家但愿到这样的工厂工作。
　　治理是节约家———铺张为零：可以减少职员、设备、场所、时———铺张为零5S管理是节约家———铺张为零间等等的铺张，从而降低出产本钱。减少搬运、库存、损坏的铺张；降低不必要的材料、工具的铺张；减少寻找工具、材料等的时间；进步工作效率。治理是安全卫士———安全事故为零安全事故为零：宽阔明亮、视野开阔的5S管理是安全卫士安全事故为零职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S管理是尺度化的推动者S治理是尺度化的推动者———不良品为零不良品为零：交货期拖延为零；切不良品为零换工作时间为零。内部投诉为零；三定原则、三要素原则规范功课现场,大家都按照划定执行任务，程序不乱，品质不乱。5S管理形成令人满足的工作环境治理形成令人满足的工作环境———离职率为零离职率为零：创造明亮、清离职率为零洁的工作场所，使员工有成就感，工作简朴而舒心，能造就现场全体职员进行改善的气氛。5S可以创造出快乐的工作岗位是品质零缺陷的护航者——不良为零：产品按尺度要求出产；员——不良为零5S是品质零缺陷的护航者——不良为零工知道要预防题目的发生而非仅是处理题目；几乎所有的质量题目都能在控制之中。是交货期的保证——出产故障为零：——出产故障为零确保交货期；5S是交货期的保证——出产故障为零缩短功课周期，因为实施了“一目了然”治理，使异常现象显著化，减少职员、设备、时间的铺张，出产顺畅，进步了功课效率，缩短了功课周期，从而确保交货期。
　　是高效率的条件——切换工作时间为零：——切换工作时间为零5S是高效率的条件——切换工作时间为零整齐规范的工厂机器正常运转，功课效率大幅上升；不必铺张时间寻找东西，和常常处理突发时间。让初学者和新人一看就懂，快速上岗。良好的工作环境和工作气氛，有涵养有工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作爱好高，效率天然会进步。