精益化—货仓及物控管理

　　
　　货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
　　1、物料储存保养的一般原则什么？
　　（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
　　（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
　　（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
　　①流动性：
　　较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
　　②相似性：
　　常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
　　③物品大小：
　　储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
　　④安全性
　　物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
　　（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
　　2、物料搬运作业的一般原则是什么？
　　物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
　　（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
　　（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
　　（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
　　3、物料存储应注意哪些事项？
　　物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
　　（1）高度：
　　堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。
　　（2）重量：
　　在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
　　（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：
　　①流动性：
　　较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
　　②相似性：
　　常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
　　③物品大小：
　　储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
　　④安全性：
　　物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
　　（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
　　2、物料搬运作业的一般原则是什么？
　　物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
　　（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
　　（2）视所搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
　　（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
　　3、物料存储应注意哪些事项？
　　物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
　　（1）高度：
　　堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。
　　（2）重量：
　　在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存取物料时发生意外。
　　（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：
　　①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存，以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。
　　②集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。
　　③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。
　　④以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。
　　（4）对于有使用期限的物料必须特别予以标示。
　　（5）在储存过程中，因掉落或怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质。
　　(6)物料储存时要注意周围的环境控制，温湿度的变化需证券交易记录在《温温度记录表》中，因为电子零件在过高的湿度环境中，容易氧化而造成损坏，所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度，以避免物料损坏而造成损失。
　　4.收料区一般区分为几个区域？
　　（1）进料待检区
　　仓储部门的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起。
　　（2）进料合格区
　　经由品管部门检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库。
　　（3）检验退货区
　　品管检验不合格的物料放置在此区域，等待供应厂商处理。
　　5．收料、进料、入库作业如何完成？
　　（1）他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置。
　　（2）仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“验收单”，并交由品管部门按时验收单检验物料：如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，等待厂商处理。
　　（3）仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以便于日后追踪。
　　（4）“验收单”一式三联，分别如下：
　　第一、二联：送财务部门入账后按照编号存档。
　　第三联：仓储部门登录物料后按照编号存档。
　　第四联：交由采购部存档。
　　6．进料作业流程图
　　7．仓库如何发料？
　　（1）仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。
　　（2）物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。
　　（3）备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。
　　（4）生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。
　　（5）重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。不然不得发料。
　　（6）仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。
　　（7）生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。
　　（8）发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：
　　第一联：送交财务部门入账后按照编号存档；
　　第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；
　　第三联：连同物料交由生产部门；
　　第四联：由生管部门存档备查。