精益生产体系的结构与特征（二）

二、精益生产体系的支柱（一）准时生产（JIT）1．JIT的概念JIT即“JustInTime”的缩写，该词本来所要表达的含义是：“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。当今的时代已经从“只要生产得出来就卖得出去”进入了一个“只能生产能够卖得出去的产品”的时代。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求量的变化，否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段就是实施准时生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。所以JIT是实现零库存目标，彻底杜绝浪费的有效手段。它以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多等），然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。2．JIT的原则（1）后退工序向前道工序提取零部件。与传统的“推动”的生产方式不同，JIT是一种“拉动”的生产方式。JIT的零部件仅在后续工序提出要求时才生产，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。各工序间以“看板”作为信息的载体，后工序根据“看板”向前工序取货，前工序按“看板”要求只生产后道工序取走的数量工件作为补充，现场操作人员根据“看板”进行生产作业。（2）化大批量为小批量，尽可能按件传送。各工序之间一般都避免成批生产和成批搬运，要求尽可能做到必要的时候只生产一件，只运送一件，任何工序不准生产额外的数量，宁可中断生产，也决不积压在制品。3．JIT的优点JIT生产管理方式与传统生产管理方式相比，具有以下优点：（l）无滞留。由于生产中各工序的操作者都按同步的节拍操作，生产进度不是传统方式下以最慢老的节奏控制，而是受“拉动”控制，使生产速度能保持在平均速度上。当某道工序结束时，整个生产同步进入下道工序，在生产过程中无滞留时间。（2）无积压。生产过程实现同步化，不仅上下道工序在时间上衔接紧凑，在空间上也减少了在制品的库存与积压，节省了费用与生产空间。（3）提高了操作者的积极性。由于是按照一个统一的原则对整个生产系统进行管理，这就增加了操作者的集体感。当操作者处在这样一种集体行动中，会产生相互激励的精神，其生产积极性就会得到提高。（4）有利于生产管理功能的整体优化。JIT不仅考虑生产局的同步化，而且考虑整个企业生产的同步化问题。它克服了传统方法中质量管理、设备维修和技术工艺管理相脱节的弊端，形成个人、班组、工序、车间乃至全厂层层配套的管理网络系统。（二）成组技术（GT）成组技术是精益生产的基本条件，是提高生产柔性，实现高柔性目标的有效手段。（详细内容请见“成组技术”）（三）全面质量管理（TQC）全面质量管理是实现“无缺陷”目标的有效手段，也是提高企业总体效益和柔性的方法。三、精益生产体系的基础（一）小组工作方式的概念在生产组织上，精益生产方式与泰勒方式不同，不是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作，把工作重心和主要精力转移到生产现场上来，要以满足现场的需要，把解决现场存在的问题作为第一位的工作。同时，精益生产针对传统大量生产方式企业的生产组织机构过于臃肿的现象，提出了”｀精简、消肿’’的对策，把企业各部门的人员分配到生产第一线的，各个工作小组，大大精简了机构，减少了管理层次，既节省了大笔的行政开支，又提高了管理效率。生产一线的工作小组是企业集成各方面人才的一种组织形式。它是在计算机网络的支持下，由企业各部门专业人员，如机、电、工具、计划调度、技术、工艺等人员组成的面向项目的综合工作组。一个工作小组全面负责－个产品型号的开发和生产，包括设计、编制预算、材料购置、生产准备及投产等工作，并及时根据实际情况调整原有的设计和计划，现场工作小组是一种高效运转的生产组织，能迅速有效地解决现场中出现的问题。所以说，计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。（二）小组工作方式的特点1．综合性小组工作方式的综合性特点包含两层意思：一是工作小组组成人员的综合性。工作小组不是在劳动分工的基础上，由某一专业的人员或某类工种的工人组成，而是由为完成某顶任务或某一项目所需的各类专业人员或各工种的工人所组成，二是操作内容的丰富化、扩大化。小组工作方式不强调过细的分工和专业化，而是注重培养“多面手”，实行“多工序管理、多机床操作”的劳动组织形式，改变传统大量生产方式那种单调、乏味的操作，使操作内容丰富化、扩大化，以达到充分利用生产工人的作业时间，提高人工作业率，节省人力以及提高生产操作柔性和趣味性之目的。2．自主性小组工作方式的自主性特点就是措精益生产的自主管理活动。它是小组成员在自己的工作范围内，根据上级的方针目标，针对共同关心的问题，选走课题，运用科学管理的方法和专业知识，运用PDCA（计划、执行、检查、处理）的工作方法，自己动手调查研究、完成课题，并发表成果而进行的活动。开展自主管理活动是引导职工自主地参加民主管理的一种有效形式，有利于调动广大职工的积极性，人人献计献策，充分发挥职工的才能和开拓精神，也有利于提高职工队伍的素质，促进人际关系和睦融洽，增强集体观念，满足职工的归宿感。自主管理活动的内容很广泛，包括解决现场的安全、节能、设备、质量、信息、计量、生产、成本、管理等问题。自主管理活动的程序一般包括九个步骤，即：选择课题、分析现状、设定目标、讨论对策、实施对策、确认效果、标准化、活动总结及发表成果。3．平行性小组工作方式的平行性特点是指工作小组将产品开发、制造的全过程，由顺序工作方式转变成平行工作方式，以缩短产品开发周期，适应产品多变和市场竞争的要求。顺序工作方式是按照一定的顺序进行所有设计和计划工作的。新产品开发是按“设计－试制样机－修改设计－艺准备－制定生产计划－正式投入生产”的顺序进行的。几十年来，这种模式已为人们普遍接受。顺序工作方式对于批量较大，市场寿命轻长的产品而言，这是一种行之有效的方法，但是，远远不能满足批量不大，或换代又快的产品的生产。平行工作方式是指在新产品开发时，对产品设计、工艺准备和生产准备等各阶段进行平行、交叉地工作，以缩短产品开发周期。随着产品技术越来越复杂，更新速度越来越快，市场竞争日益激烈，以及各种计算机辅助技术的广泛应用，平行工作方式才受到人们的重视。产品创新不仅要考虑产品本身的功能，还要考虑到产品的制造和装配的难易、生产成本的高低和生产周期的长短。这就要求把产品开发与制造成本、产品质量和市场营销联系起来，打破设计、工艺、生产计划和控制、制造和装配等部门的界限，借助计算机网络将各部门连成一体，实现信息和数据的共享，以缩短生产周期，快速响应市场需求。四、精益生产体系的特征综上所述，精益生产的特征可以总结为：以用户为上帝，以人为中心，以精简生产过程为手段，以产品的零缺陷为最终目标。以用户为上帝：企业要面向用户，保持与用户的密切联系，真正体现用户是上帝。不仅要向用户提供服务，而且要了解用户的要求，以最快的速度和适宜的价格，以高质量的适销新产品去抢占市场。“以人为中心：现代企业一方面要不断技术进步，但更要以人为中心，大力推行更适应市场竞争的小组工作方式。让每一个人在工作中都有一定程度的制汀计划、判断决策、分析复杂问题的权利，都有不断学习新的生产技术的机会，培养职工相互合作的品质。同时对职工素质的提高不断进行投资，提高职工的技能，充分发挥他们的积极性与创造性。此外，企业一方面要为职工创造工作条件和晋升途径，另一方面又给予一定的工作压力和自主权，以同时满足人们学习新知识和实现自我价值的愿望，从而形成独特的、有竞争意识的企业文化。以精简为手段：精益生产将去除生产过程中的一切多余的环节实行精简化。在组织结构上，纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将多层次、细分工的管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的设备（例如采用加工中心，实行工序集中，尽可能在一个工作地完整地加工零件），减少非直接生产工人，使每个工人的工作都真正对产品进行增值。精简还包括在减少产品的复杂性的同时，提供多样化的产品。采用成组技术是实现精简化和提高柔性化双重目标的关键。以零缺陷为目标：精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷“，即最低的成本，最好的质量，无废品，零库存与产品的多样化。当然，一个企业不可能完全达到这样的境地，但永无止境地去追求这一目标，将会使企业发生惊人的变化。