6S精益生产管理

6S精益生产管理工作可以提高员工的工作环境的质量，提高生产效率。公司6S管理工作通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。现将上周工作汇报如下：
　　一、工作成效：
　　公司6S精益生产管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。
　　对员工们进行了培训，使得员工转变思想和观念，很好的将6S精益生产管理规范化，制度化。
　　现场已经对危险区域及电源进行标识警示。现场杂物进行了清扫，恢复各场所的洁净，并坚持维持。区域划分清晰，有利规范操作，减少浪费时间及安全隐患。
　　二、工作事项及问题
　　现总经办、仓储部、人力资源部、财务部以及采购部已经上交职位说明书及流程，将继续跟进部门梳理职位说明书。
　　对现场进行检查，由标识、卫生死角、设备状态几点进行查看，争取更好的完善成果。
　　本周对员工进行了一次6S精益生产管理项目的测试。巩固了大家对6S的认识。其中也反映出6S精益生产管理中的难点就是成果维持及6S日常习惯的养成。要将6S深入日常工作短期可能坚持比较好，时间久些，状态比较松懈，员工推行6S激情消退；所以要将6S植入每个人的大脑，使其形成一种习惯，而非应对检查，这也需要各部门领导提高重视。
　　设备部已经着手制作作业指导书及点检表，预计下周全部完成。
　　品管部已经将质量手册完成，将继续跟进程序文件。
　　之后将加强6S培训知识对员工的宣传，提升员工发送的热情。
　　也将继续对区域的现场情况进行监督。出现问题，将研究对策，落实、对日常整改事项进度。