运用TPM全过程管理实现设备“零缺陷”运行

装卸机械作业现场是一个复杂的环境，极易出现缺陷和隐患，导致故障停机维修，打乱正常的装卸经营，影响运输计划执行，造成资源浪费和客户不满，甚至发生突发事故。而这些“缺陷和隐患”总是有预兆的，可通过TPM全过程管理，发现并及时处理，实现设备“零缺陷”运行来满足安全装卸和客户需求。实现设备“零缺陷”运行，涉及到设备的管、用、养、修基础管理。要有必要的组织机构作保障，以健全的管理制度为基础，以必要的仪器设备、技术人员作技术支撑，以有效的激励机制为动力。形成一个完善的、以技术人员为骨干、全员参与的预防性设备管理网络。该网络由目标体系，现场监督体系，维修保养监督体系，正确的检修计划和激励机制组成，实行全过程管理。
　　1、建立以实现设备“零缺陷”运行为目标值的目标体系设备“零缺陷”运行是设备、生产管理部门的共同目标。它体现了设备运用管理的方向和要达到的目的，它是做好各项工作的指南。目标制定在得到全员认可后，目标层层分解落实后形成各级子目标，形成一个完整的、系统的、有机的、目标间相互联系又相互制约的目标体系。从公司，下属公司，技术、生产管理部门到各班组及每个人都有各自的目标和考核要求，做到对设备运用状态全过程监控，及时发现设备的“缺陷、隐患”并处理，一般故障当班处理完，不交到下一班。如一位电动叉车司机，下班前将叉车保养完毕进车库时，发现原保养地有一枚坏开口销，根据公司“零缺陷”目标及红旗交接制度，他马上对叉车重新认真仔细检查一遍，发现转向横拉杆上的开口销掉了。如果不及时处理，可能会造成下一班叉车在运行中发生转向失灵，车翻货倒人伤的事故。于是，他即刻进行处理，并在交接本和记事黑板上写明情况，提请其他司机注意。避免了可能发生的事故，实现了当天“零缺陷”目标。
　　2、建立现场监督体系
　　现场监督体系是实现既定目标的重要环节。现场作业环境、设备运行状况、人的思想行为是动态的。“缺陷和隐患”存在于动态之中，设备管理人员应及时掌握其变化的规律并采取对策，一丝不苟地去及时发现并处理缺陷和隐患。为此要建立现场监督体系。
　　(1)班组对其设备交接、保养、标准化作业、设备运行状态实行全过程监控，对设备状态及处理情况如实记录签名，实现当班设备运行“零缺陷”的监控。
　　(2)包乘组各司机长对管辖区域内
　　设备的交接、保养、检修内容、质量监控并签字认定；每隔2～3小时对运行中的设备进行巡检，发现问题及时处理并如实记录。实现当日设备“零缺陷”的监控。
　　(3)技术室通过月度设备检查和不定期抽查，以设备的实际运用状态质量来评价当日的日常保养监控质量，司机长的监控质量，维修组计划修质量。发现“缺陷和隐患”及时处理。实现当天对设备“零缺陷”运用情况的监控。
　　(4)公司级的网格化管理，24小时对设备运用状况进行监控，发现隐患和故障及时处理，将各种设备运用信息及时传递给设备等管理部门。
　　现场监督体系是对设备的现场使用、维护保养情况进行监督检查，检查以现场检查和资料检查相结合的方式进行。特别是对重点设备实行24小时跟踪检查。为此要求各部门、各层次互相监督，环环相扣，上下衔接，左右协调，从而构成一个动态的现场监督体系，使目标执行情况与目标值天天相对照，达到预期的总目标而不致于产生偏差，做到各种信息相互传递，控制工作持之以恒，日复一日地进行下去，成为员工进行自我管理的一种自觉行为。像上例开口销事，生产管理部门将此信息传递给设备管理部门，设备管理门经检查核实后，马上作出加强“6S”管理要求。一次，一司机长在巡检中，发现一吊机的悬臂钢丝绳在松动，而悬臂纹丝不动。该司机长急令司机停机，纠正了司机的错误操作，并即刻恢复了吊机的正常工作状态。防止了一起吊机损坏，砸坏相邻设备，人员伤亡的事故。技术室运用“5W3H1S”法，作出相应技术培训和技术攻关课题对策。通过各部门各级上下左右相互监督，信息采用“记帐”，“看板”等方法传递，及时处理问题。动态的现场监督体系，使目标效果收益最大化，也使目标结果评价的准确性、可靠性和指导性大大提高。
　　3、建立维修保养监督体系
　　维修保养监督体系是设备投入正常运用的关键环节之一从保养故障修、定修、项修到大修都有个维修质量监督每一环节部有有关人员签字认可并要求各种资料齐全完整。做到例题有据可分析．有责任者可追究，举一反三，吸取教训和有相应的措施．防止类似问题再发生。有好的做法．及时总结推广特别是定修、项修、大修理做到全过程跟踪监督．提高维修质量．保证恢复或提高设备性能，最大限度地减少设备的“缺陷和隐患”，保证设备可靠运转
　　4、制定正确的检修计划
　　正确的检修计划，是准确解决设备存在的问题，合理安排检修人力、物力和现场生产作业有序进行的依据之一尽管各类设备都有其一定的故障周期和检修周期，但是，由于实际工作中作业环境条件内容、维护水平和操作水平的差异，同类设备的检修周期并非千篇一律。同类漫备经过相同周期的使用，现场运行状况存在很大差别。如果机械地绝对地按照预先制定好的检修计划，有可能造成过剩修或失修，不是造成资源浪费，就是造成故障停机维修为此要借用先进的检测仪器、工具，以点巡检为基础．以现场设备运行状况为依据．建立每台设备技术档案．认真准确做好运转记录，维修保养记录，设备月、巡检等记录并以此来制订和修正检修计划。做到不浪费资源不失修，消除设备“缺陷和隐患”。一次月度检查，技术人员发现一台装载机在转向时有异声。技术室根据计划修表，该台设备正好处于机械二级保养，备品计划已落实一于是就调整维修计划。第二天经解体检查，是差速器的一根十字轴断了．而减速器完好，磨损无超限，还能维持到其寿命期，避免了一次停机故障修。
　　5、建立有效的激励机制
　　人人都有一种心想事成的愿望、而企业给每个人都定了一定的工作量和质量标准及相应的奖罚标准．而这些量、质和奖罚标准是得到全员认可，通过其本人的努力能达到并可超过的，这就激发了干部、职T：一种积极努力争取的牵引力．如果设有激励机制，单靠规章制度的制约力是不够的。由于人的情性的影响，对设备“零缺陷”运行的监控力度有下滑的危险建立有效的激励机制并且兑现，就能将制约力和牵引力结合起来．变要员T监控为员工主动要监控．使TPM全过程管理有一个持续向上的趋势。对班组实行责任承包制和定量经济承包制，对提高设备零缺陷运用的监控有较好的作用。
　　(1)对班组实行责任承包制：对班组明确责任，规定权力．规范奖罚原则，做到三好四会四懂。惜理、使用、养修好；会使用养修检查、排除故障；懂原理柏造、性能、用途)。切实完成好自己应承担的养修项目。如日常的维修保养润滑等．严格按操作规程操作等，保障设备“零缺陷”运行：根据基础工作和生产任务完成情况，奖罚兑现。
　　(2)定量经济承包制：采用维修成本单机(单人单机，多人单机)考核。考核指标将维修费用与作业量挂钩。这种承包除责任承包中规定的技术、安全、养护等方面的要求外，还要和经济挂钩．可增强职_[提高维修技术、维修质量、把握配件质量、精细操作、认真巡检的意识。实现设备“零缺陷”运行：要正确制定各个管理项目与管理指标，使全员参与预防性设备管理有方向且有信心达到目标值；监督体系为了保证工作质量，安全操作．及时发现隐患、故障并及时处理．保障安全生产井然有序。激励机制为持续动力，奖罚兑现，让领导和员工看到TPM全过程设备管理的成果，使TPM垒过程设备管理得到广泛的持续的支持。