国内化工企业实施TPM管理的几个步骤

　　化工企业如何从传统的管理方式中走出，如何使用精益生产管理模式来提升效率，减低成本，缩短交货期，又如何成功实现化工企业的TPM管理呢？
　　一、化工企业TPM管理实施的着眼点
　　化工企业实施6S-TPM管理，应结合目前“管理提升活动”，以TPM管理为抓手，全面提升基础管理工作，从而建立一套适合于企业本身，具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”，进而促进经营管理薄弱环节的改善。
　　1、规范作业现场：改善各部门工作、生产环境，提高生产效率、产品质量，减少浪费，减少设备故障，提升员工工作精神面貌，保障安全生产及其他各项活动的有效开展；
　　2、培养一批骨干：培养一批懂得基础管理的骨干员工；
　　3、营造一种氛围：营造一种全员参与的改善文化与氛围；
　　4、建立一种机制：建立一种持续改进的“全面改善”运作机制；
　　5、创建具有公司特色基础管理体系：建立具有公司特色的基础管理管控体系。
　　二、化工企业TPM管理实施的要点
　　1、TPM管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成；
　　2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”；
　　3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”；
　　4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”；
　　5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成；
　　6、TPM管理改善方法与技巧与TPM管理推进方法的训练，并日常化。
　　三、各阶段推进工作的划分
　　第一阶段：TPM管理工作的动员、宣传和培训；
　　第二阶段：TPM管理标准化、班组建设之主题活动展开；
　　第三阶段：全面改善持续，优秀班组模型建立，卓越管控体系开始建立，效益为中心焦点改善展开；深入设备管理工作，导入TPM体系中的设备自主管理，关注生产流程、库存管理等。
　　第四阶段:完善卓越管控体系,并建立持续循环机制；建立精细化工企业员工素养规范，建立基层管理者的日常管理制度，包括晨会制度，日常巡视制度，日常点检制度等；员工自主管理-TPM管理持续实施。